Elektrodien valinnan vivahteet

Elektrodien valinta hitsaukseen on olennainen osa tällaisia ​​prosesseja. Nykyaikainen rakentaminen on harvoin ilman tällaista työtä. Tämä koskee myös pienten rakennusten (yksityisten ja maalaistalojen) ja suurten liikerakennusten rakennuksia.

Hitsauselektrodit

Hitsauksen laatu riippuu ensinnäkin elektrodin laadusta, jota käytettiin työhön, joten on välttämätöntä lähestyä valintaa hyvin huolellisesti ja vastuullisesti.

Runkorakenteet, kontit, autotallit ja katot, kattoelementit - kaikki näiden rakenteiden metalliset osat on kytketty toisiinsa hitsaamalla. Jotta sauma olisi laadukas, luotettava ja kestävä, on välttämätöntä käyttää hyviä laitteita ja tarvikkeita. Siksi elektrodien valinta hitsaukseen on yksi tärkeimmistä töiden valmistuksessa. Hitsausliitoksen laatu riippuu siitä, kuinka hyvin elektrodit valitaan.

Hitsauslaitteet

Hitsaus suoritetaan useilla tavoilla:

Hitsaustyyppien luokitus

Hitsaustyyppien luokitus.

  • kaasupuristin;
  • yhteyttä;
  • rullan,
  • sähköinen askel.

Mutta päästää kaasupuristinta ja kosketinta. Kaasupuristushitsauksessa käytetään asetyylihapon liekkiä. Tämä menetelmä valitaan, jos on tarpeen saavuttaa suoritetun työn korkea suorituskyky. Siksi teollisuudelle, jossa käytetään kaasupuristushitsausta, käytetään öljyä ja kaasua, kun putkilinjoja asetetaan pitkiä matkoja.

Kosketushitsauksessa prosessi suoritetaan sähkövirran avulla, jolla on matala jännite ja suuri virrankulutus. Tämä menetelmä suoritetaan käsin tai mekaanisesti. Tällöin kosketushitsaus voidaan suorittaa päähän, päällekkäin, osia voidaan levittää toisiinsa missä tahansa kulmassa. Tarvittavien laitteiden valinta riippuu sauman käyttötavasta. Tämän seurauksena suoritetun työn laatu riippuu elektrodin ja hitsausyksiköiden valinnasta.

Hitsauslaitteiden valinta on lähestyttävä erityisistä työolosuhteista. nimittäin:

Jännitteen syöttöverkon hitsauskone

Kotitalouskäyttöön tarkoitetun hitsaajan syöttöjännite on 220 V.

  1. Verkkojännite. Tuotanto-olosuhteissa se on 380 V, kotitalouksissa 220V. Taajuusmuuttajilla on järkevämpää käyttää taajuusmuuttajaa, joka voi suojata laitetta tällaisilta vaikutuksilta ja varmistaa luotettavan toiminnan.
  2. Metallien tyypit ja merkit, jotka on liitettävä. Valuraudasta tai ei-rautametallista valmistettujen hitsausosien hitsausvirta voidaan toimittaa hitsausgeneraattorilla tai tasasuuntaajalla. Muuntajaa käytetään rautametallien hitsaukseen.
  3. Hitsauspaino Ei aina paljon painoa sanoa täyden käytön kestosta. Nykyaikaiset hitsausyksiköt, joilla on melko pieni paino, voivat palvella pitkään, suorittamalla kaikki tehtävät, toisin kuin painavat, vanhentuneet mallit. Tämä pätee erityisesti silloin, kun usein tarvitaan liikennettä sekä tilojen välillä että rakennustyömaalla.
  4. Käyttöaika ilman mahdollista ylikuumenemista. Tämä passiominaisuus, joka on merkitty laitteen dokumentaatioon, osoittaa, kuinka kauan laite voi toimia keskeytyksettä ylikuumenemisen estämiseksi. Jos esimerkiksi luvut ovat 5x20%, tämä tarkoittaa mahdollisuutta jatkuvaan työhön 1 minuutti ja sitten 4 minuutin tauko.
  5. Hitsauslaitteen lähtöominaisuudet. Alhaisilla nopeuksilla virran ja jännitteen lähtöominaisuudet mahdollistavat työn tekemisen paksulla metallilla. Tällaisissa laitteissa käämitys kuitenkin lämpenee nopeammin, joten termostaatti voi nopeasti aiheuttaa hitsausyksikön sammumisen.

Hitsauslaitteiden lisäksi hitsausprosessissa on mukana kaksi tai useampia metalliosia. Valinnan mukaan, jota on lähestyttävä vastuullisesti. Hitsauksen laadun ja kestävyyden lisäksi myös tallennettavan metallin määrä, sen koostumus riippuu siitä.

Takaisin sisällysluetteloon

Käytännön suosituksia

Hitsauselektrodipiiri

Hitsauselektrodin kaavio.

Hitsauslaitteiden valmistaja antaa usein suosituksia siitä, mitkä merkit ja elektrodit voidaan käyttää yhdessä sen kanssa. Elektrodin alla olevan langan tulee olla aluksi korkealaatuista. Lisäksi tietyn tyyppisten elektrodien käytön määritysparametri on sen päällystys.

Elektrodien valinta on tehtävä hitsattavien pintojen parametrien ja ominaisuuksien perusteella. On pidettävä mielessä, että jokaisella elektrodityypillä on omat erityispiirteensä. Jos käytät väärää elektrodia, hitsaus ei ehkä toimi.

Sääntelyasiakirjojen mukaan elektrodit voidaan jakaa useiden parametrien mukaan:

  • määräpaikan käyttö;
  • pinnoitteen tyyppi ja paksuus;
  • mekaaniset ominaisuudet ja pinnoitteen koostumus.
Takaisin sisällysluetteloon

Elektrodipäällyste

Lankapäällyste voi olla:

Elektrodin pinnoitteet hitsauksessa

Elektrodin pinnoitteet hitsauksessa.

  1. Rutiili. Se on valmistettu titaanidioksidista, jota käytetään jauhemuodossa lankaukseen. Tämän päällysteen käyttö mahdollistaa korkealaatuisen hitsin. Tällaiset elektrodit edistävät stabilointia palamisen aikana. Tätä merkkiä käytetään ruosteisten tai märkäosien yhdistämiseen. Hitsauksen aikana tuotettu pieni roiskemäärä auttaa vähentämään metallin kulutusta työn aikana, sauma on siisti. He pystyvät työskentelemään sekä vakiona että vaihtovirralla toimivien laitteiden kanssa. Niiden kustannukset ovat melko korkeat, mutta tämäntyyppisen hakemuksen laajuus on täysin perusteltu.
  2. Ilmeniitti. Rautaa lisätään titaanidioksidiin, kun lanka on päällystetty. Työn aikana muodostuu voimakas elastinen sauma.
  3. Tärkein.

Karbonaatti- ja fluoridiyhdisteitä käytetään päällystysmateriaaleina.

Ne kestävät muuttuvia ympäristön lämpötiloja. Tämän tyyppisten elektrodien merkittävä haitta on kuitenkin se, että niiden käyttö rajoittuu vain osiin, joissa ei ole ruosteista reunaa. Niitä voidaan kuitenkin käyttää missä tahansa asennossa ja suunnassa (ylhäältä alas, alhaalta ylöspäin). Niitä käytetään hitsausrakenteissa, joita käytetään myöhemmin matalassa lämpötilassa vaihtelevilla tai iskuilla. Näiden elektrodien käytön erityispiirteenä on, että niitä voidaan käyttää vain hitsaustöissä, jotka suoritetaan suoravirtaisen päinvastaisen polaarisuuden avulla.

Lisäksi on myös rutiilipohjaista ja rutiili-selluloosapinnoitetta. Elektrodeja, jotka on päällystetty ensimmäisellä niistä, käytetään putkilinjojen asettamisessa mihin tahansa tarkoitukseen, jonka halkaisija on keskikokoinen tai pieni. Toinen päällyste levitetään langalle, jota käytetään paksu pinnoitteen hitsauksessa.

Takaisin sisällysluetteloon

Lisäpisteitä

DC-hitsauksessa on kaksi tapaa kytkeä elektrodi laitteeseen:

Elektrodin kytkentäkaavio hitsauksessa suoralla napaisuusvirralla

Elektrodin kytkentäkaavio hitsauksessa suoralla napaisuudella.

  1. Jos napaisuus on suora, elektrodi on kytketty leikkeen ”-” ja osan ”+”.
  2. Jos napaisuus on päinvastainen, elektrodi kytketään ”+”: een ja osaan ”-”. Tätä napaisuutta käytetään työskennellessäsi ohuesta levystä tulevien metallien kanssa, mutta polttaminen ei ole mahdollista.

3 hitsausominaisuuden (elektrodien halkaisija, hitsausmetallin paksuus, virran voimakkuus ja virran tyyppi) vuorovaikutus määrää valintamenetelmän. Tätä tarkoitusta varten käytetään suhdetta, joka määrittää, että 30-40A: n nykyisen voimakkuuden oletetaan olevan 1 mm langan halkaisijasta. Jos hitsausprosessi suoritetaan vertikaalisesti, virtaa voidaan pienentää 15%.

Tämä suhde näyttää tältä:

Elektrodin valintataulukko metallin paksuudesta ja nykyisestä lujuudesta

Elektrodin valintataulukko, joka perustuu metallin paksuuteen ja ampeeriin.

  1. Halkaisijaa 8-12 mm voidaan käyttää virralla 450 A, jonka metallin paksuus on yli 8 mm. Saumojen pituus on 35-45 cm, hitsattava metalli voi olla mistä tahansa teräksestä.
  2. 6 mm: n halkaisijaa käytetään virralla 230-370 A, metallin paksuus on 4-15 mm. Hitsauksen pituus on 35-45 cm.
  3. Käytetään 5 mm: n halkaisijaa, jonka virta on 150-280 A, metalliosat ovat 4-15 mm paksuja. Muotoiltu saumapituus 35-45 cm
  4. Käytetään 4 mm: n halkaisijaa, jos hitsaus tapahtuu 100-220 A: ssa, metallin paksuus on 2-10 mm. Teräsvalinnan tyyppi hitsauksen aikana ei ole väliä.
  5. 3 mm: n halkaisijaa käytetään hitsauksessa 70-100 A: n virralla, ja metallin paksuus on 2-5 mm.
  6. Käytettävissä on 2,5 mm, jos virranvoimakkuus on 70-100 A, paksuus 1-3 mm, saumapituus 25-35 cm.
  7. 2 mm: n halkaisijaa käytetään, kun teho on 50-70 A, metallin paksuus on 1-2 mm. Sauman tulee olla enintään 25-30 cm.

Elektrodeja, joiden halkaisija on vähintään 3 mm, käytetään hitsaamaan osia, joiden valmistukseen käytetään seostettua terästä.

Lisäksi päällysteen väriä voidaan käyttää määrittämään, mitkä lisäaineet olivat mukana sen ruiskutuksessa. Vihreälle pinnoitteelle käytetään vain volframia. Jos päällyste on sininen, volframiin lisätään lantaanioksidia. Valkoisen elektrodipäällysteen saamiseksi zirkoniumoksidia lisätään volframiin.

Lisää kommentti