Kotitekoinen vastushitsaus

Itsekäsitelty hitsaus mahdollistaa useiden metalliosien liittämiseen liittyvien ongelmien ratkaisemisen. Tällä hetkellä kodin hitsauslaitteiden suunnittelussa ja valmistuksessa on saatu paljon kokemusta. Ne perustuvat yhteisten osien käyttöön.

Ota yhteys hitsauslaitteeseen

Ota käsin tehty hitsauslaite täysin selviytymään pienistä korjauksista.

Metallien hitsaus kotitalouskäyttöön ei yleensä takaa prosessin korkeaa tuottavuutta ja suurten tuotteiden yhdistämistä. Tämä helpottaa käsin tehtyjen laitteiden tekemistä. Kotitekoinen kone ei täytä teollisen käytön vaatimuksia, mutta kotitekoiset tuotteet ovat yksinkertaisia ​​ja kodin saatavilla.

Yleiset periaatteet ja säännökset

Ota pistehitsausprosessi

Pistehitsauksen prosessi.

Minkä tahansa vastus hitsaus perustuu sulan metallin yhdistämiseen puristuskuormituksessa. Metallien sulaminen saavutetaan sähkövirran lyhytaikaisella siirrolla kahden aihion kosketusalueen läpi. Metallien kosketusvyöhykkeellä syntyy sähkökaari, joka takaa hitsausalueen koon. Tällaisen kaaren teho riippuu käytetyn virran suuruudesta, sen toiminnasta ja puristusvoimasta, joka suurelta osin määrittää kaaren pituuden. Kaaren vaikutusalueen koko riippuu elektrodien koosta.

Kotitekoisia vastushitsauksia on kolme: pisteen, sauman ja tukkien hitsausta. Spot-hitsaus oli yleisin. Tällaisen hitsauksen avulla hitsausvyöhykkeen vähimmäiskoko varmistetaan käyttämällä sopivia elektrodeja. Butthitsaus perustuu osien päiden kosketukseen, kun ne itse toimivat elektrodeina.

Takaisin sisällysluetteloon

Hitsauskoneiden suunnittelu

Vastuksen hitsauslaitteen suunnittelu

Vastuksen hitsauslaitteen suunnittelu.

Itsekäsitelty hitsaus suoritetaan käsin asennetuilla pistehitsaus- tai hitsauskoneilla. Tällaisten laitteiden rakentamiseen on yleisiä sääntöjä. Käyttötavan mukaan ne voivat olla kannettavia tai kiinteitä. Hitsauskoneissa asetetaan tärkeimmät parametrit: virran voimakkuus, hitsauspulssin kesto, elektrodin tyyppi ja mitat. Laitteiden on oltava helppoja valmistaa ja käyttää.

Vastushitsauslaite koostuu kahdesta päälohkosta: hitsausvirran lähteestä ja kosketinlohkosta. Hitsausvirran lähteellä on varmistettava, että hitsauspulssi saapuu hitsausalueelle - virta, joka on riittävän luja lyhyeksi aikaa. Kontaktilohkossa on suoraan hitsattu vyöhyke. Tästä syystä metallien kosketus, sähköisen impulssin levittäminen elektrodien läpi, tällöin metallien kosketuspinta-alaan kohdistuvan puristuskuormituksen luominen ja tallentaminen olisi tehtävä ja tallennettava.

Takaisin sisällysluetteloon

Nykyisen lähteen suunnittelu

Hitsauskoneen muuntajan kaavio

Kuva 1. Hitsauslaitteen muuntajan kaavio.

Kotitekoista hitsausta käytetään pääsääntöisesti kondensaattoreihin perustuvana sähköpiirinä. Hitsausvirran pulssi tällaisissa lähteissä tarjotaan, kun kondensaattori purkautuu. Yksi mahdollisista kaavioista on esitetty kuviossa 1.

Hitsausvirran pulssi muodostetaan muuntaja Tr3: n toisiokäämityksessä. Muuntajan ensiökäämi on kytketty kondensaattoreihin C8-C9, jotka antavat halutun purkauksen. Kondensaattoreiden poistoa ohjataan tyristoreilla T1 ja T2. Kondensaattori ladataan apupiirissä tulovirran muuntajalta. Piiri tarjoaa nykyisten diodien D6-D7 oikaisun.

Tällainen kondensaattorilähde toimii seuraavassa järjestyksessä. Kun päävirtapiiri on irrotettu, kondensaattorit C8-C9 ladataan muuntajapiiristä Virta. Kun järjestelmä käynnistyy, ne poistetaan lähtömuuntajan Tr3 toissijaiseen käämitykseen tyristorien T1-T2 ohjaustilassa. Pulssin kestoa ohjaa piiri Ru1-Ru2, R34 ja C10. Kun kytket piirin pois päältä, prosessi toistaa.

Kaavion yksityiskohtien tyypit ja nimellisarvot on esitetty kuviossa 1. Muuntajan virran suositeltavat parametrit (220/220 V): primäärikäämi ja molemmat toissijaiset käämit on valmistettu PEV-2-johdosta, jonka halkaisija on 0,5 mm, kierrosluku on 90.

Takaisin sisällysluetteloon

Kotiteatterimuunnin

Virtamuuntajan johdotus

Virtamuuntajan johdotus.

Lähtömuuntaja asettaa hitsausvirran voimakkuuden ja on erittäin tärkeä osa virtalähteen suunnittelua. Tarvittavien hitsausparametrien varmistamiseksi on suositeltavaa tehdä se itse. Ensin täytyy poimia muuntajan ydin. Sitä voidaan käyttää mistä tahansa vanhasta tehoyksiköstä. Tärkeintä on, että ydin on valmistettava teräslevyistä, ja yhden telineen kokonaisleikkauksen tulee olla noin 65 neliömetriä. Teräslevyt asennetaan tiiviisti yhteen ja pultit 8 mm: n pultilla. Ytimen sivuttaisvahvuuden lisäämiseksi on suositeltavaa vahvistaa U-muotoista profiilia tai kulmaa.

Ensiökäämi kierretään PEV- tai PETV-johdolla, jonka halkaisija on 2,9 mm. Kierrosten lukumäärä on 20. Ydin on kääritty muuntajalla tai kaapelipaperilla. Sitten kierteet langasta, jossa on jännitys, kiertyvät. Sinun tulisi pyrkiä yhtenäiseen kelojen järjestelyyn telineen ytimen pituudelta. Käämityksen päät näkyvät ytimen yläosassa ja kiinnitetään liitinlohkoon. Paperin käämi levitetään langan päälle ja kiinnitetään teipillä.

Toissijainen käämi kierretään ytimen toiseen telineeseen. Käämitys on tehty kotitekoisesta litteästä renkaasta, joka on koottu 15-16 kuparikiskosta. Renkaan kokonaispinta-ala on noin 200 neliömetriä. mm. Kierrosten lukumäärä on 2. Ennen kuin se asetetaan ytimelle, rengas kääritään fluoroplastisella teipillä tai kankaalla eristävällä teipillä. Käämityksen alla ja kelauspaperin päällä on päällekkäin samanlainen kuin primäärikäämi. Käämityksen päät näkyvät ytimen yläosassa. Ne muodostavat reiän kaapelin kiinnittämiseksi, jolloin se lähtee hitsauskoneen kosketuslohkosta.

Tällaisella muuntajalla on seuraavat ominaisuudet: teho 3000 W; ensisijainen jännite on 220 V, toissijainen jännite on 15 V. Hitsausvirta on enintään 200 A.

Takaisin sisällysluetteloon

Virtalähteen kokoonpano

Nykyisen lähteen suunnittelu

Nykyisen lähteen suunnittelu.

On suositeltavaa koota hitsausvirran lähde yhden kaapin sisään. Tällaisen metallikotelon likimääräinen koko on 50x80x40 cm ja on parempi vahvistaa pohjaa kulmilla ja asentaa niihin ulostulomuuntaja. Sähköpiiri (tasanko) on koottu tekstiilipaneeliin, joka on pystysuunnassa kiinnitetty kaapin sisäpuolelle. Kaappi tarjoaa kosketuslevyt sähköliitäntään sekä maadoituspultin. Kaapin kaikki johdot johdetaan nippuihin ja asetetaan huolellisesti seinälle. Takaseinässä on porattu reikiä sähköverkon syöttöön ja hitsauskaapelin ja kaapelin (johdon) poistamiseen käynnistyspainikkeeseen.

Takaisin sisällysluetteloon

Yhteyslohkon suunnittelu

Vastus hitsauksen tyypistä riippuen voidaan suositella useita kontaktilohkon malleja. Yksinkertaisin muotoilu on tarkoitettu hitsaukseen. Tässä tapauksessa sekundäärikäämityksen päät on liitetty suoraan hitsattuihin aihioihin. Muuntajan käämityksen toinen pää on kytketty yhteen aihioon ja toinen pää toiseen tyhjään päähän.

Pistehitsauksessa käytetään kosketuslohkoa elektrodeilla. Voidaan käyttää malleja, joissa on yksi tai kaksi tankoelektrodia. Jos käytetään yhtä elektrodia, hitsausvirta syötetään yhteen aihioista ja lähtömuuntajan toisiokäämityksen toinen pää on kytketty elektrodiin.

On suositeltavaa käyttää pistoolityyppistä elektrodipidintä.

Takaisin sisällysluetteloon

Butt-tyyppisen kosketuskappaleen valmistus

Butt-hitsaus

Butt-hitsaus.

Pistohitsauksen kontaktilohko sisältää jommankumman hitsatun aihion kiinteän kiinnityksen ja liikkuvan puristimen toista aihiota varten. Lohko kootaan PCB: n pohjalta, jonka paksuus on vähintään 10 mm. Kiinteä kiristin on valmistettu kahdesta teräsosasta. Pieni kotelo on suorakulmainen lohko 100x50x30 mm. Ylemmässä osassa tehdään 50x20 mm: n leikkaus alemman suulakkeen asentamiseksi ja kaksi kierteitettyä reikää porataan pidikkeen kannen kiinnittämiseksi. Kotelon pohjalle porataan kaksi kierteitettyä reikää tukiasemaan.

Kiinnityskansi on valmistettu teräsnauhasta, jonka paksuus on vähintään 5 mm. Nauhalle annetaan U-muotoinen profiili, jossa on taivutetut korvat kiinnitettäväksi kiinnityskappaleeseen. U-muotoisella profiililla on mitat, jotka ovat yhtä suuret kuin rungon katkaisu, ja se on suunniteltu asentamaan ylälevy. Korvat porataan reikiin. Dies on suunniteltu kiinnittämään hitsattu työkappale ja ne on valmistettu teräspalkista, jonka koko on 50x20x30 mm. Muottien vastakkaisilla puolilla useita (3-5 kappaletta) uria tehdään keskenään rinnakkain aiotun aihion koon mukaan. Kiinnitykseen työkappale asennetaan rungon ja kannen väliin sijoitettujen muottien väliin ja kiinnitetään ruuveilla.

Liikkuva pidike on valmistettu samalla tavalla kuin kiinteä puristin, mutta rungon alaosassa on tehty pitkittäinen ura asennettavaksi ohjauskiskoihin. Itse urat U-profiilin muodossa on asennettu lohkon pohjaan. Itse puristimen siirtymä on säädetty säätöruuvilla, jonka halkaisija on 10 - 15 mm ja pituus enintään 10 cm. Kiinnitysyksikkö on valmistettu teräsnauhasta, jonka paksuus on vähintään 5 mm. Nauha taipuu oikeassa kulmassa. Pohjaan porataan kaksi kierteitettyä reikää lohkon pohjaan kiinnittämiseksi. Puhdistetaan puoleinen reikä, jotta asennetaan säätöruuvi. Tämä reikä porataan nauhan keskelle 20-25 mm: n korkeudelle alustasta. Puristimen liike ohjaimia pitkin suoritetaan säätöruuvin liikkeen avulla.

Takaisin sisällysluetteloon

Elektrodin valmistus

Elektrodilohkokaavio

Elektrodin yksikön suunnitelma kosketushitsausta varten: a - pusku; b - pisteviiva; ompeleessa; 1 - hitsattu tuote; 2 - elektrodit; 3 -transformator.

Käytettäessä kontaktielementtiä yhdellä elektrodilla suositellaan pistoolityyppistä lohkoa. Tässä tapauksessa kiristyselektrodi on kiinnitetty kotitekoiseen pidikkeeseen. Tällainen haltija tehdään seuraavasti. Kaksi tekstiililevyä, joiden paksuus on noin 10–15 mm, leikataan pistoolina 20–25 cm pitkin, ja sylinteriosa on 40–45 mm leveä, kahva on 55 mm leveä ja kahva noin 100 mm pitkä. Tynnyrin keskellä olevien levyjen sisäpinnalla valmistetaan pituussuuntainen ympyräura, jonka säde on 5 - 8 mm elektrodille. Uran pituus sylinterin leikkauksesta alkaen on 50-60 mm. 35-40 mm: n etäisyydellä rungon leikkauksesta tehdään ura, joka asentaa mutterin, johon elektrodi on kierretty. Kurkov-osassa porataan kaksi reikää käynnistyspainikkeen kiinnittämiseksi ja vastaava ura on tehty PCB: hen painikekappaleen asentamiseksi. Levyjen liittämiseksi toisiinsa niihin porataan reikiä: neljä kahva, kaksi kukin pistoolin vastaanottimessa ja takana. Kahva on uritettu hitsauskaapelin laitokseen.

Elektrodi on valmistettu kuparista, jonka halkaisija on 8-10 mm. Sauvan pää on teroitettu kartion päälle. Elektrodin pituus noin 50 mm. Takana on veistetty.

Kokoonpano on seuraava. Elektrodiin kiinnitetään kiinnitysmutteri. Kaapelin ydin on juotettu elektrodin päähän. Elektrodi asennetaan levyn uraan siten, että sen ulostulo pidikkeestä on noin 20 mm ja mutteri tulee uraan. Lanka asetetaan uraan. Käynnistyspainike on kiinteä. Pidikkeen levyjä yhdistetään ja kiinnitetään ruuveilla.

Takaisin sisällysluetteloon

Rakenteen yleinen kokoonpano

Virtalähde toimitetaan verkosta. Liitä virtajohdon, joka yhdistää virtalähteen ja kosketinlohkon,. Kaapelin vapaat päät työkappaleelle suoritetaan käyttämällä "krokotiilejä", esimerkiksi auton akusta.

Tarvittavat työkalut kotitekoisen hitsauslaitteen valmistamiseksi:

  • Bulgaria;
  • hitsaus kone;
  • juotin;
  • sähköinen pora;
  • vannesahan;
  • reititin;
  • kytkimet;
  • tiedosto;
  • taltta;
  • vasara;
  • pihdit;
  • ruuvimeisseli;
  • veitsi;
  • joukko hanoja ja kuolee;
  • sakset;
  • vernier caliper

DIY-hitsaus käsin on melko edullinen ja toteutettavissa. Tällainen hitsaus laajentaa huomattavasti kodin päällikön ominaisuuksia.

Lisää kommentti