Mitä menetelmiä hitsauksen tarkastuksessa on ja miten niitä

Jokainen hitsaaja tietää, että hitsatuilla rakenteilla on toiminnallisia ominaisuuksia, jotka määräytyvät hitsien laadun mukaan.

Hitsaa sauma

Luotettavan ja kestävän rakenteen saamiseksi on tarpeen tehdä korkealaatuinen sauma.

Hitsaussauman riittämätön laatu aiheuttaa hitsien nopean tuhoutumisen, ja jos tiheys on riittämätön, niiden tiiviys heikkenee. Hävitysprosessi kiihdytetään, kun rakennetta käytetään korkeassa paineessa.

Hitsauksen tarkastuksen tarkoitus

Ennen hitsattujen lopputuotteiden lähettämistä myöhempään tarkastukseen on tarpeen valvoa hitsaustensa laatutasoa, mikä auttaa tunnistamaan paitsi ulkoiset viat, myös piilotetut, niiden poistamiseksi. Hitsaettua rakennetta käytetään vain huolellisen valvonnan jälkeen.

Huono hitsaussauma

Hitsauksen jälkeen sinun on tarkastettava sauma huolellisesti halkeamien ja epäpätevyyden vuoksi.

Ensimmäisessä vaiheessa tuote tarkastetaan ulkoisesti ja tunnistetaan hitsien erilaiset viat, mukaan lukien halkeamien ja tunkeutumisen puuttuminen. Näiden vikojen havaitseminen on mahdollista myös paljaalla silmällä, ja muuntyyppiset puutteet määritetään erityislaitteiden avulla.

On olemassa hitsausliitoksia, jotka luokitellaan tuhoaviksi ja rikkomattomiksi. Jälkimmäiset tyypit eivät sisällä vain yhtä ulkoisen tutkimuksen menetelmää, vaan myös seuraavia saumojen hallinnan tyyppejä:

  1. Capillary.
  2. Ultraääni.
  3. Säteilyä.
  4. Magneettisia.
  5. Läpäisevyys.

Häviöttömien valvontamenetelmien käyttö ei liity itse tuotteen ulkonäön muutokseen. Hävitettäviä menetelmiä käytetään, kun hitsattujen osien ulostuloa tarkastetaan riittävässä määrin käyttäen jatkuvaa hitsausta ja samoja olosuhteita.

Takaisin sisällysluetteloon

Hitsien tarkastus ja testaus: tarkastusmenetelmät

Hitsausten laatuun vaikuttavat tekijät

Hitsausten laatuun vaikuttavat tekijät.

Hitsauksia voidaan ohjata monin eri tavoin, joiden luokittelu tarjotaan, mukaan lukien seuraavat tarkastuksessa käytetyt menetelmät:

  1. Kemialliset.
  2. Mekaaninen.
  3. Fyysinen.
  4. Ulkoinen tutkimus.

Jos tarkastelemme kutakin niistä yksityiskohtaisesti, on yksi yleisimmistä ja saatavilla olevista ulkopuolisista tutkimuksista, jotka eivät liity mihinkään aineellisiin kustannuksiin. Minkä tahansa hitsattujen liitosten käyttö tapahtuu tämän säätötavan mukaisesti jatkotoimien prosessista riippumatta, mitä seuraa muita säätöliitosten menetelmiä.

Voit suorittaa ulkoisen tarkastuksen tunnistamalla lähes kaikki hitsausvirheiden tyypit. Tämä valvontamenetelmä liittyy epätäydellisen tunkeutumisen havaitsemiseen, alittaviin leikkauksiin, ylijännityksiin tai muihin tarkastukseen käytettävissä oleviin virheisiin. Ulkoisen tutkimuksen toteuttamiseksi voit käyttää suurennuslasia, joka kasvaa 10 kertaa.

Ulkoisen tutkimuksen olosuhteissa havainto ei voi olla ainoastaan ​​visuaalinen, vaan se voi liittyä myös hitsauksen mittaamiseen, etukäteen valmistettujen reunojen mittauksiin. Hitsaustuotteiden massatuotannon prosessi liittyy erityisten mallipohjien käyttöön, joiden avulla voit tehdä hitsauksen jokaisen parametrin mittaukset mahdollisimman tarkasti.

Takaisin sisällysluetteloon

Fyysiset valvontamenetelmät

Takaisin sisällysluetteloon

Hitsausliitosten magneettisen menetelmän soveltaminen

Kaavio hitsauksen laadunvalvonnan magneettisesta menetelmästä

Hitsauksen magneettisen menetelmän kaavio.

Magneettisen ohjauksen prosessissa esiintyvien vikojen havaitseminen perustuu magneettikentän kykyyn hajottaa se. Tätä tarkoitusta varten on tarpeen kytkeä sähkömagneettinen ydin ja sijoittaa se sitten solenoidiin. Magnetoidulla yhdisteellä tulisi olla pinta, joka on päällystetty rautamateriaalilla, asteikolla jne. Tällaisia ​​elementtejä, jotka reagoivat magneettikenttien ulkonäköön, tulisi käyttää.

Jos hitsauksessa on vikoja, muodostuu jauheklustereita, jotka, kun ne ovat vuorovaikutuksessa magneettikentän kanssa, alkavat liikkua magneettisen suunnan spektrin muodostumisen myötä. Jotta pulveri olisi helpompi liikkua magneettikenttien vaikutuksen alaisena, hitsatut tuotteet kolhuivat, mikä antaa suurimman liikkuvuuden pienille jyville ja jyville.

Dispersiota magneettikentän kiinnittäminen suoritetaan käyttämällä erityistä laitetta, toisin sanoen magnetografista virheenilmaisinta. Yhteyden laadun määrittämiseksi voit käyttää standardin mukaista vertailutapaa. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja luotettava sekä halpa. Hitsausliitosten magneettinen ohjausmenetelmä on välttämätön putkilinjojen prosessissa, jolla on vastuullinen rooli. Sitä käytetään usein rakentamisen aikana.

Takaisin sisällysluetteloon

Säteilyvalvontamenetelmä ja ultraäänimenetelmä

Radiografinen valvontajärjestelmä

Radiografinen ohjausjärjestelmä: 1 - säteilylähde; 2 - suora nippu; 3 - hitsaus; 4 - kasetti, jossa on ilmaisin ja näytöt; 5 - säteilyn intensiteetti.

Säteilyn ohjausmenetelmä liittyy virheiden määrittämiseen minkä tahansa hitsattavan ontelon ontelossa. Läpikuultavat saumat, joissa käytetään röntgensäteilyä tai käytetään gammasäteilyä, joka pystyy tunkeutumaan tuotteen metallirakenteeseen.

Säteilyä synnyttävät erikoislähteet, röntgen- tai gamma-pohjainen asennus. Sauman ja säteilylähteen on oltava toistensa edessä. Röntgenfilmin järjestely liitetään sen asennukseen erityiseen kasettiin, joka on läpinäkymätön. Kun kalvoa säteilytetään metallirakenteen läpi kulkevilla röntgensäteillä, jäävät tummemmat kohdat. Tämä johtuu siitä, että säteilyt absorboivat mahdollisimman vähän viallisilla paikoilla.

Röntgenmenetelmän käyttäminen on turvallista ihmisten terveydelle, mutta säteilylähde eli röntgenlaite on liian hankala. Käytä sitä yksinomaan sairaalassa. Gamma-säteilylähteen intensiteetti on merkittävä, minkä ansiosta voit hallita hitsauksia, joille on ominaista suurin paksuus. Kannettavat laitteet ja halpojen menetelmien saatavuus tekevät tällaisesta valvonnasta yleisimmin rakentamisessa.

Gammasäteily on vaarallisempaa kuin röntgensäteily erityiskoulutuksen vuoksi. Radiografisen ohjausmenetelmän käytön haittana on se, että se ei pysty havaitsemaan halkeamien läsnäoloa, jotka eivät sijaitse säteiden virtauksen suunnan mukaisesti.

Ultraäänihitsauksen tarkastuskaavio

Hitsausten ultraäänitarkastus.

Ultraäänimenetelmän käyttö liittyy akustisen ohjausmenetelmän käyttöön. Tämän avulla voit tunnistaa erilaisia ​​puutteita eli kaasun huokosia ja halkeamia, mukaan lukien tällaiset viat, joiden vuoksi säteilyn virheiden havaitsemismenetelmää ei käytetä.

Ultraäänimenetelmässä suoritetaan testejä, jotka liittyvät ääniaallon heijastumiseen median erottamisen rajalta. Pietsosähköisen menetelmän käyttö ääniaallon luomisessa on yleistynyt keinona hitsin ohjaamiseksi. Tämän menetelmän perusta on mekaanisen värähtelyn luominen vaihtelevan sähkökentän käyttöönoton seurauksena.

Takaisin sisällysluetteloon

Hävitettävä tarkastus

Takaisin sisällysluetteloon

Mekaanisen ohjausmenetelmän ehdot

Hitsausvirhe

Hitsausvirheiden malli.

Hitsausliitosten ominaisuuksien tunnistamiseksi on välttämätöntä, että metallografisella menetelmällä testataan tuotteiden mekaaninen hävittäminen.

Testien kohteena ovat näytteet, joissa on hitsatut saumat, jotka leikataan pois hitsattujen liitosten hitsattujen ohjausnäytteiden hitseistä. Ne ovat näytteitä, jotka on tehty hitsaustuotteiden teknisen tason asiaankuuluvien vaatimusten perusteella erityisolosuhteissa. Tarvitaan ottamaan näytteitä, joilla on sopiva muoto ja tietty koko.

Valvontatarkastusten päätarkoitus on analyysi ja arviointi:

  • hitsin lujuus;
  • metallin laatu;
  • oikea tekniikan valinta;
  • työntekijöiden hitsaajan pätevyysaste.

Voit vertailla hitsien ominaisuuksia metallin ominaisuuksiin. Jos tulos on epätyydyttävä, tietyn tason kokonaismäärien vastaavuutta ei havaita. Mekaaninen testaus suoritetaan GOST 6996-66: n perusteella, jossa hitsattujen metalliliitosten tarkastustyypit ovat:

Hitsauksen laadunvalvonnan parametrit

Hitsauksen laadunvalvonnan parametrit.

  1. Erilaiset yksittäiset osat ja yleensä.
  2. Kohde staattinen venytys ja taivutus.
  3. Taivutusiskun luonne.
  4. Vanhenemisolosuhteiden kestävyyden taso.
  5. Kovuuden ominaisuuksien mittaamisen tulos.

Ohjauskokeiden tekeminen hitsauksen voimakkuuden tason määrittämiseen liittyvän tilastollisen venytyksen tunnistamiseksi. Tilastollisen taivutuksen määritelmään kuuluu hitsauksen muovattavuusominaisuuksien tutkiminen. Vikojen havaitsemiseen liittyvät testit suoritetaan ennen ensimmäisten vikojen muodostumista venytetyn alueen alueella ottaen huomioon taivutuskulma.

Testit tilastollisen taivutuksen toteamiseksi käyttäen teknisiä näytteitä, jotka on otettu poikittaista tai pitkittäistä saumaa olevista solmuista. Iskun taivutusta ja murtumista testattaessa määritetään hitsin iskulujuus. Sen paljastuneen kovuuden mukaan kukin metallirakenteen muutoksista tutkitaan hitsauksen jälkeen ja sen jälkeisessä jäähdytyksessä lävistyvän asteen arvot.

Takaisin sisällysluetteloon

Makro- ja mikrorakenteellisten ohjausmenetelmien soveltaminen

Hitsauksen mikrorakenteen kuvio

Hitsauksen mikrorakenteen kaavio.

Metallien ja mikrorakenteisen menetelmän pohjalta suoritettu metallien tutkimus sisältää paitsi tietynlaisten vikojen havaitsemisen, myös hitsatun liitoksen laadun.

Makrostrukturaalisessa menetelmässä tutkitaan metallirakenteissa esiintyviä makroosia, jotka määritetään suurennuslasilla tai silmämääräisellä tarkastuksella. Makro-tutkimukset määrittävät kunkin vian luonteen, sen sijainnin, jos ne näkyvät hitsien eri alueilla.

Mikrorakenteen analyysi liittyy metallien rakenteen analyysiin. Tutkimusprosessin aikana 50-2000-kertainen visuaalinen suurennus on mahdollista, jos käytetään optista mikroskooppia. Microscanning liittyy metallin määrän määrittämiseen, sen palovammojen havaitsemiseen, sen rakenteiden oksidien läsnäoloon, hitsien saastumiseen, ei-metallisten sulkeumien läsnäoloon. Tämä tekee mahdolliseksi tutkia metallirakeita, määrittää niiden koon ja tutkia muutoksia metallin koostumuksessa. Mahdolliset mikroskooppisten huokosten, halkeamien ja muiden hitsien täyttävien vikojen havaitseminen.

Sopivien menetelmien käyttö ohuiden osien tuottamiseksi metallografisissa tutkimuksissa liittyy näytteiden valmistukseen tarkastusta varten leikkaamalla ne pois päätuotteesta. Metallografisen analyysin tekeminen liittyy kemiallisten menetelmien lisäkäyttöön.

Hitsauksen metallografinen tutkimus

Hitsauksen metallografiset tutkimukset.

Testaus mahdollistaa saumojen vastaavien ominaisuuksien saavuttamisen, joissa otetaan huomioon hitsattujen metallirakenteiden käyttöolosuhteet. Ohjausprosessi liittyy aggressiivisissa ympäristöissä toimivien tuotteiden korroosionkestävyyden tunnistamiseen.

Rakenteiden tuhoamisprosessissa sovelletaan kaikkia asiaankuuluvia valvontamenetelmiä. Näiden testien kulku perustuu rakenteen kykyyn kestää tietty suunnittelukuorma ja määritellä tuhoisat kuormat tietyllä turvallisuustasolla.

Suorittavat tuhoavien rakenteiden testit, valvovat tuhoamisohjelman tilaa, jota tulisi verrata rakenteen toimintaedellytyksiin. Testattavien tuotteiden määrän on täytettävä vahvistetut eritelmät, jotka määräytyvät tuotantoprosessin nykyisen organisaation mukaan.

Takaisin sisällysluetteloon

Menetelmä hitsien tuhoamattomalle testaukselle

Hävittämätön ohjaus ei liity pelkästään ulkoisen tarkastuksen suorittamiseen, myös saumojen tiiviyden tarkasteluun. Sen avulla voit havaita pinnan virheet, jotka voivat olla sisäisiä ja piilotettuja.

Hitsauksen ulkoisen tarkastuksen suorittamiseen liittyvää mittausta voidaan pitää yleisenä sen yksinkertaisuuden vuoksi. Mahdollisten hitsattujen yksikköjen hyväksyminen suoritetaan ensimmäisen ohjaustoiminnan jälkeen.

Hitsauksen tiiviyden tarkastaminen merkitsee tuotestandardien noudattamista tiukkuuden, eli läpäisemättömyyden kannalta ottaen huomioon käytetyt kaasut ja nesteet.

Tiiviyden säätöpiiri tyhjiökammion avulla

Piirin säätö vuotaa tyhjiökammiossa.

Tuotteiden ja komponenttien valvonta tehdään, kun ne on jo valmiiksi valmistettu.

Jos ulkoinen tutkimus osoittaa, että virheitä esiintyy, ne on korjattava ennen testauksen aloittamista. Hitsausten tiiviyden säätö suoritetaan menetelmillä, kuten:

  1. Kapillaari (kerosiini).
  2. Kemiallinen (ammoniakki).
  3. Bubble (hydraulinen tai ilmanpaine).
  4. Evakuointia.

Pysykäämme näillä valvontamenetelmillä.

Takaisin sisällysluetteloon

Kapillaaritutkimus

Kapillaarimenetelmän käyttö perustuu tiettyyn nesteiden ominaisuuteen, joka liittyy mahdollisuuteen läpäistä kapillaareja, jotka ovat mikroskooppisia halkeamia, metallien rakenteeseen. Kapillaarimenetelmä liittyy nesteen aktiivisuuteen kapillaareissa. Neste kykenee vetäytymään ja tunkeutumaan kapillaareihin. Tiettyjen niiden käyttö (kerosiini) mahdollistaa havaittujen hitsausvirheiden havaitsemisen.

Taulukko hitsien kapillaaritarkastukseen

Taulukko hitsien kapillaaritarkastusta varten.

Kapillaarivalvonnan käyttö liittyy hitsattujen tuotteiden tarkastukseen ottamatta huomioon niiden muotoja, kokoja ja materiaaleja, joista ne on valmistettu. Tämä menetelmä soveltuu paremmin erilaisten vikojen havaitsemiseen saumojen pinnalla. Viat ovat näkymättömiä, joten niitä ei voida havaita yksinkertaisella paljaalla silmällä, samoin kuin suurennuslasilla.

Kapillaarimenetelmään perustuvien tiheyshitsien testaamiseksi voidaan käyttää erityisiä aineita, joita kutsutaan penetranteiksi. Tutkittujen materiaalien rakenteeseen pääseminen, jossa on virheitä hitsatun liitoksen pinnalla, maalaa ne kirkkaassa värissä, jolloin voit nopeasti nähdä halkeaman.

Kun nesteen kostuvuus on suuri ja kapillaarin pienin säde, nesteen syvyys ja tunkeutumisnopeus kasvavat. Kapillaarimenetelmän soveltamisen tuloksena on mahdollista havaita paitsi näkymättömiä tai heikosti näkyviä vikoja avoimella ontelolla. Tämän menetelmän avulla voit kuitenkin tunnistaa ja lopettaa päähän tyyppisiä vikoja, jos niiden havaitsemisprosessissa käytetään petrolia.

Takaisin sisällysluetteloon

Kemiallinen valvonta ja sen käyttö

Kalkkiliuos vedessä

Hitsausten laadun säätämiseksi kemiallisella menetelmällä käytetään liuosta, jossa on liuosta vedessä.

Hitsausten peittämiseksi käytetään liuosta liuoksena vedessä, jota käytetään hitsauksen esteettömän puolen käsittelyyn, mikä mahdollistaa kaikkien vikojen perusteellisen tarkastuksen ja tunnistamisen. Maalipinnan kuivumisen jälkeen sauma tulisi kostuttaa runsaasti petrolilla. Jos saumat ovat löysät, tämä paljastuu, kun siihen on liitetty liitu ja jälkiä petrolista.

Ammoniakkivalvonta suoritetaan sellaisten indikaattoreiden läsnä ollessa, jotka voivat muuttaa niiden väriä siihen vaikuttavan alkalisen väliaineen läsnä ollessa. Tässä prosessissa reagenssi on ammoniakkikaasu, jota käytetään kontrollissa.

Suorita testit saumapinon toisella puolella, joka on kostutettu 5%: n erityisindikaattoriliuoksella. Sauman vastakkaisella puolella yhdistettä käsitellään ammoniakkikaasun ja ilman seoksella. Kun ammoniakki tunkeutuu löysien hitsattujen liitosten läpi, se värjätään vikojen läsnä ollessa.

Takaisin sisällysluetteloon

Hydrauliset ja ilmanpaineen säätömenetelmät

Ilmanpaineen säätö suoritetaan tarkistettaessa hitsattujen liitosten tiiviysanalyysin perusteella. Tätä varten ne upotetaan täysin vedellä täytettyyn kylpyammeeseen. Seuraavaksi se toimitetaan paineilmalla ottaen huomioon paineen taso, joka ylittää työskentelyn 10-20%.

Jos rakenteet ovat suuria, ne on peitetty vaahtoindikaattoreilla sen jälkeen, kun sisäinen paine on otettu käyttöön hitsisaumalla. Saippualiuos voi toimia vaahtoindikaattorina. Jos hitseissä on erilaisia ​​vuotoja, ilmakuplat alkavat näkyä. Paineilmalla tai kaasulla suoritettavien testien yhteydessä on noudatettava vaadittua turvallisuutta koskevia sääntöjä.

Tuotteiden lujuus ja tiheys tarkistetaan valvomalla hydraulisen paineen läsnä ollessa. Pre-saumat suljetaan kokonaan vedenkestävillä tulpilla. Ilman saumojen kuivaus tapahtuu ilmapuhalluksella. Tämän jälkeen tuote on täytettävä liiallisella paineella vedellä, joka on 1,5–2 kertaa suurempi kuin käyttöpaine. Lisäksi vaadittu aika olisi säilytettävä. Jos vuoto tapahtuu, voidaan havaita vikoja.

Tyhjiöohjauksessa testataan hitsausta, jota ei voida testata petrolin, veden tai ilman avulla. Testausprosessissa sauma tallennetaan ilman tunkeutumiseksi hitsin puutteiden kautta. Rekisteröinti suoritetaan samalla sauma-alueella samalla puolella tuotetta, jossa tyhjiö luodaan.

Lisää kommentti