Miten argonkaarihitsaus suoritetaan omin käsin

Ei-rautametallien hitsauksessa on käytettävä erityisiä tekniikoita. On mahdollista hitsata osia kuparista, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista jne. Argonkaarihitsauksella. Tällaisten palveluiden kustannukset asiantuntijoilta ovat melko korkeat, joten säästääkseen rahaa kaarihitsaus voidaan suorittaa omin käsin.

Kaavio argonkaarihitsauksesta ei-kuluttavalla elektrodilla

Kaavio argonkaarihitsauksesta ei-kuluttavalla elektrodilla.

Ei-rautametallien hitsaus vaatii jonkin verran taitoja. Aloittelijoille on suositeltavaa ensin harjoitella yksinkertaisia ​​esimerkkejä.

Argon-hitsaustekniikka

Kaarihitsauksen tekniikka argon-alustassa yhdistää itsessään joihinkin kaaren (sähkö) ja kaasun hitsauksen periaatteisiin. Prosessissa käytetään hitsauskaarta. Hitsaajan toiminta on suunnilleen sama kuin tavanomaisessa kaasuhitsauksessa.

Sähkökaari on hitsauslaitteiston elementti, joka aikaansaa hitsattavien pintojen lämmityksen ja sulamisen. Argonia käytetään hitsauksessa, koska hapen kanssa muodostuu seostettujen terästen ja ei-rautametallien oksideja. Saumat muodostavat kuplat, jotka aiheuttavat yhteisen haurauden. Alumiini alkaa polttaa happiympäristössä. Argonia käytetään hapen ja hitsattujen metallipintojen välisen vuorovaikutuksen estämiseen sekä erilaisten epäpuhtauksien vaikutukseen hitsattavaan metalliin.

Hitsauspolttimen liitäntäkaavio virtalähteeseen

Hitsauspolttimen liitäntäkaavio virtalähteeseen.

Argoni siirtää helposti happea hitsauspaikasta johtuen siitä, että se on 38% raskaampaa kuin ilma. Argonin syöttö on aloitettava 20 sekuntia ennen kuin kaari alkaa toimia hitsausvyöhykkeen valmistamiseksi. Syöttö pysäytetään noin 10 sekuntia hitsauksen jälkeen. Kemiallisia reaktioita, joihin liittyy argonia ja hitsattavia metalleja tai hitsausalueen lähellä olevia kaasuja, ei tapahdu. On kuitenkin otettava huomioon tämän inertin kaasun erityispiirteet. Jos hitsaus suoritetaan päinvastaisessa napaisuudessa, niin elektronit irrotetaan kaasu-atomeista, minkä vuoksi argonalusta muunnetaan täysin sähköä johtavaksi plasmaksi.

Tämän tyyppiseen hitsaukseen voidaan käyttää sulamis- ja kulutuselektrodia. Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään volframia. Se on tulenkestävin metalli. Valmistusmateriaali ja käytetyn elektrodin optimaalinen halkaisija riippuvat käsiteltävästä materiaalista.

Argonkaarihitsaus tunnetaan kolmessa lajikkeessa:

  • manuaalinen kulutuselektrodi (AHR);
  • automaattinen volframielektrodilla (AAD);
  • automaattinen kulutuselektrodilla (AADP).
Hitsauselektrodipiiri

Hitsauselektrodin kaavio.

Argonikaarihitsauspolttimen suunnittelun pääelementti on volframista valmistettu elektrodi. Tällaiset elektrodit eivät sulaa. Sen reunan tulee ulottua 2–5 mm polttimen kärjen suhteen. Mahdollisen halkaisijan omaava elektrodi voidaan asentaa erityiseen paikkaan polttimessa sen rakenteen sisällä olevan erityisen pidikkeen ansiosta.

Pääelementin ympärillä on keraaminen suutin. Se toimittaa argonia hitsauspaikalle. Lisäksi työn aikana käytettiin samasta materiaalista hitsattua täyteainetta.

Takaisin sisällysluetteloon

Kaarihitsauksen suorittaminen argonilla

Ensinnäkin hitsattavat pinnat on puhdistettava. Heiltä tulee poistaa kaikki lika, rasva, oksidit. Voit käyttää mekaanista tai kemiallista puhdistusmenetelmää.

Valmistetulle osalle syötetään "massa". Tällä toimenpiteellä aloitetaan kaarihitsausprosessi ilman argonia. Kun käsittelet erittäin pieniä osia, voit lähettää sen työpöydälle, jossa on rautaa tai kylpyamme. Täyttöjohdon ei tarvitse olla sähköpiirissä, se on syötettävä erikseen.

Polttimen tulee olla hitsaajan oikeassa kädessä ja täyttöjohdon vasemmalla puolella. Polttimessa on painike, joka kytkee argonin ja virran virtauksen. Ensinnäkin argonin syöttö kytketään päälle ja 20 sekunnin kuluttua - virran syöttö. Käytetyn hitsausvirran vahvuus riippuu hitsattavasta metallista. Virran omaava poltin tulisi sijoittaa noin 2 mm: n etäisyydelle työkappaleen metallipinnasta.

Nykyisen valintataulukon hitsaus

Hitsausvirran taulukon valinta.

Välillä elektrodin kärjelle hitsattavasta pinnasta muodostuu sähkökaari. Tämän seurauksena täyttölanka sulaa ja hitsattujen osien reunat.

Etäisyyden elektrodin kärkeen metallipintaan tulisi olla minimaalinen. Tämä edistää lyhyen kaaren muodostumista. Metalli sulaa syvemmällä lyhyellä kaarella. Lyhimmällä kaarella hitsaussauma on mahdollisimman ohut ja esteettinen. Suuri kaari lisää jännitystä ja vähentää hitsin laatua.

Poltin on ohjattava sujuvasti ja hitaasti saumaa pitkin. Älä salli poikittaisliikkeitä. Samanaikaisesti täyttöjohdin toimitetaan vähitellen tarpeen mukaan. Hitsauksen laatu ja ulkonäkö riippuvat täysin hitsaajan toiminnan tarkkuudesta.

Jos täyttöjohtoa syötetään jyrkästi, metalli ruiskutetaan. Jotta lanka voidaan syöttää tarkasti, tarvitaan tiettyä hitsausta. On helpompaa sijoittaa se polttimen eteen. Täytelangan ylittäminen on myös kielletty. Langan tulee muodostaa kulma hitsatun osan pinnan kanssa.

On ehdottomasti kiellettyä koskettaa elektrodin kärkeä osien metallipintaan, jotta valokaari syttyy. Tämä johtuu seuraavista syistä:

  1. Kosketuksen aikana näkyy kipinä, joka ei salli ionisoida aukon osien pintojen ja elektrodin kärjen riittävän. Tämä johtuu suuresta argonionisaatiopotentiaalista.
  2. Elektrodissa näkyy likaa koskettamalla osien pintoja.

Kun käytät volframielektrodia, on mahdollista käynnistää kaari johtuen virtalähteeseen rinnakkain liitetystä oskillaattorista. Oskillaattori tarjoaa korkean taajuuden suurjännitepulsseja elektrodille. Tästä johtuen kaarirako on ionisoitu. Oskillaattori muuntaa tavallisen 220 V: n ja 55 Hz: n verkkovirran 2000-6000 V: ksi taajuudella 150-500 kHz. Tämän vuoksi elektrodi syttyy helposti.

Takaisin sisällysluetteloon

Tarvittavat laitteet

Hitsaus argonympäristössä käyttäen tavanomaista kaarihitsauslaitetta ei toimi. Tätä varten tarvitset erikoisvarusteita. Varastossa on oltava seuraavat:

Elektrodin liikkeen kuvio hitsauksen aikana

Elektrodin liikkeiden suunnitelma hitsauksen aikana.

  1. Muuntaja. Voit käyttää tavallista valokaarihitsausta varten suunniteltua laitetta. Prosessin tekniset ominaisuudet on kuitenkin otettava huomioon, kun valitaan sopiva laitteen teho.
  2. Power-urakoitsija. Tarjoaa polttimen hitsausjännitteen.
  3. Oskillaattori.
  4. Laite puhallusajan säätämiseksi argonilla. On välttämätöntä aloittaa kaasun syöttäminen etukäteen ja lopettaa sen syöttö hieman myöhemmin kuin sammuttaa poltin. Sääntelyviranomainen on tarpeen tämän viivästymisen varmistamiseksi.
  5. Hitsauspoltin.
  6. Argoni sylinterissä, jossa on vaihteisto.
  7. Käyttämättömät volframielektrodit.
  8. Muunnin. Se antaa sähköä kytkentälaitteille.
  9. Tasasuuntaajan. Se antaa virtaa 24 V DC: n kytkentälaitteille.
  10. Sähkökaasuventtiili. Kun virtaa käytetään vaihtovirralla 220 V, vakio - 24 V.
  11. Päällekytketty rele urakoitsijalle ja oskillaattorille.
  12. Induktiivinen kapasitiivinen suodatin. Tämän laitteen avulla voit suojata hitsausmuuntajan suurjännitepulsseilta, joita oskillaattori lähettää.
  13. Ampeerimittari hitsausvirran voimakkuuden mittaamiseen.
  14. Auton akku. Voit jopa käyttää viallisia. Se kytketään peräkkäin sähköpiiriin. Tämä vähentää virran DC-komponenttia, jonka esiintyminen aina liittyy vaihtovirralla tapahtuvaan hitsaukseen.
  15. Suojalasit.

Näiden laitteiden perusteella on mahdollista asentaa laite hitsaukseen argonilla. Valmistetut ja valmiit laitteet, jotka voidaan ostaa, jos ei haluta sekoittaa laitteen kokoonpanoa.

Takaisin sisällysluetteloon

Optimaalisen hitsaustilan valinta

Hitsaustöiden laatu määräytyy hitsaustilan oikean valinnan mukaan.

Käytetyn virran napaisuus ja suunta riippuvat käsiteltävän materiaalin ominaisuuksista ja ominaisuuksista. Tärkeimpien terästen ja seosten kanssa käytettävä tasavirta on suora napaisuus. Ei-rautametallien hitsauksessa käytetään vaihtovirtaa, polaarisuus on peruutettava. Tämä tila varmistaa, että oksidikalvo hajoaa nopeammin. 70% tasavirrasta syntyvästä lämmöstä laskee anodille ja katodille - loput 30%. Metallipintojen tehokkaaksi sulattamiseksi ja elektrodin ylikuumenemisen estämiseksi muodostuu suora napaisuus.

Näin argonhitsaus omin käsin voidaan suorittaa lähes jokaisella käsityöläisellä, jolla on kaarihitsauslaite, jossa on joitakin hitsaustaitoja. Joillekin metalleille voidaan käyttää vain tätä hitsausmenetelmää. Se takaa laadukkaan hitsaussauman, jolla on suuri lujuus. Tämä on erityisen tärkeää, jos ohut metalli on hitsattava vain osiin vain yhdeltä puolelta.

Lisää kommentti