Miten opetella metallin keittoa sähköhitsauksella

Metallien hitsaus on yksi tärkeimmistä toimista metallirakenteiden valmistuksessa ja käytössä. Monimutkaisten metalliosien, kuviollisten tuotteiden, korkean seostetun terästuotteiden valmistus on paljon ammattilaisia, jotka tietävät hyvin, kuinka hitsata metallia oikein. Kaiken kaikkiaan sähköhitsaus on yleisin tyyppi, jolla on monia etuja.

Sähkökaarihitsausjärjestelmät.

Elämässä on usein tarpeen yhdistää tai korjata yksinkertaisia ​​metalliosia - putkia, profiileja, nauhoja, yksinkertaisia ​​rakenteita. Tutustu siihen, miten metallia voidaan valmistaa sähköhitsauksella, ja jokainen voi tehdä kaiken työn itsestään.

Sähköiset hitsausperusteet

Sähköhitsaus perustuu prosessiin, jossa metalliosat yhdistetään sulattavien osien reunojen sulattamiseen ja tämän alueen täyttämiseen sulalla metallilla. Sähkökaaren tuottaman metallin sulaminen. Elektrodin ja työkappaleen pinnan välinen kaari luodaan käyttämällä suuritehoista tasavirtaa.

Scheme spot -hitsaus.

Hitsauskoneisiin kuuluu invertteri, muuntaja, kaapeli, pidike. Vaihtosuuntaaja on suunniteltu muuntamaan AC DC: ksi. Muuntajan avulla saadaan aikaan hitsausvirran vaadittu lujuus. Virta on säädettävissä riippuen hitsattavan työkappaleen paksuudesta, metallin tyypistä ja elektrodin tyypistä ja vaihtelee välillä 30 - 400 A.

Elektrodi on metallilanka (yleisin halkaisija on 3-5 mm), joka on peitetty erityisellä pinnoitteella. Sen pituus on tavallisesti 250-500 mm. Hitsausprosessin pinnoite on inertin ympäristön rooli. Päällysteen koostumus sisältää yleensä metallien (nikkelin, mangaanin, raudan) ja mineraalien (alumiinioksidin, magnesiumoksidin, kalkkikiven) seoksen.

Sähköhitsaus

Hitsaukseen tarvittavat laitteet ja työkalut:

• hitsaus kone;
• elektrodien joukko;
• vasara;
• taltta;
• suojaava kilpi;
• metalliharja;
• tiedosto;
• hiekkapaperi;
• Bulgaria;
• vernier caliper;
• kuviot ja anturit.

Sähköhitsausprosessin järjestys kehitetään seuraavasti. Positiivinen napa (anodi) on kytketty elektrodiin pitimen läpi ja käytetään jatkuvaa sähkövirtaa. Elektrodin ja työkappaleen pinnan väliseen rakoon muodostuu sähkökaari, joka sulaa kaikki metallin, joka on sen toiminta-alueella.

Sähköhitsauksen hitsauslaitteen järjestelmä.

Samaan aikaan elektrodin perusmetalli sulatetaan. Tämä metalli, joka on pisaroiden muodossa, täyttää työkappaleen sulatettujen reunojen välisen tilan hitsisulassa - tuloksena on hitsin muodostuminen. Korkean lämpötilan vaikutuksesta päällysteen haihtumisesta syntyy kaasun pilvi. Tämä pilvi, joka johtuu kemiallisesta inertteydestään, suojaa sulaa metallia vuorovaikutuksesta ilman kanssa. Hitsauskerroksen pinnalla on päällysteen hajoamisen tuotteista muodostuva kuona, joka muodostaa lisäsuojakerroksen hapettumista vastaan. Hitsaus jäähtyy vähitellen ja metalli kiteytyy siinä. Näin saadaan aikaan valmisteiden liittäminen.

Valmisteluvaihe

Ensimmäinen vaihe on valita elektrodi ja asettaa hitsausvirran määrä. Yleensä elektrodeja käytetään halkaisijaltaan 3,2 tai 4 mm. Sitten on välttämätöntä mitata työkappaleen paksuus kalibroinnilla ampeerin asettamiseksi. Elektrodia, jonka halkaisija on 3,2 mm, voidaan käyttää enintään 3 mm: n työkappaleen paksuudella ja ampeerilla 90 A. Käytä 4 mm: n paksuisia pylväitä varten elektrodia, jonka halkaisija on 4 mm; samanaikaisesti virta, jonka työkappaleen paksuus on enintään 3 mm, on 100 A, ja paksuus 3-4 mm on 120 A.

Ennen hitsausta on tarpeen valmistaa hitsausalue. Tätä varten työkappale puhdistetaan lialta ja ulkoisista pinnoitteista (maali, pohjamaali jne.). Suoran työn paikka on tarpeen hiomakoneen, hiekkapaperin tai tiedoston puhdistamiseksi perusmetallille. Työkappale on kiinnitetty.

Kaaren muodostuminen

Kaarihitsauksessa olevien poikittaissuuntaisten tärinöiden päätyypit.

Hitsausprosessi alkaa kaaren muodostumisesta elektrodin ja työkappaleen pinnan väliin. Tätä tarkoitusta varten pidike asetetaan 60 asteen kulmaan työkappaleen pintaan ja pidetään kevyesti pitkin sitä, kunnes kipinät näkyvät. Jos elektrodin tarttuminen tapahtuu, se vapautuu pienestä kallistuksesta sivulta toiselle. Kipinöiden ilmestymisen jälkeen elektrodi nousee pinnan yläpuolelle korkeuteen 5 mm.

Elektrodin ja työkappaleen pinnan väliin on muodostettava kaari. Kaaren vähimmäispituus on 3 mm, mutta on suositeltavaa varmistaa, että kaaren pituus on 5 mm. Jos vakaa kaari ei muodosta, lisää hitsausvirran voimakkuutta. Kaari on säilytettävä koko ajan hitsaamalla tietyllä koolla. Kaaren pituuden kasvu ei ole sallittua, koska lisääntyneessä aukossa voi kehittyä hapetusprosesseja tai nitraatioreaktioita, sulan metallin pisaroita roiskua, huokoisuutta voi esiintyä hitsissa. Hitsauksen aikana elektrodin pituus pienenee, mutta on tarpeen pitää kaaren pituus muuttumattomana, jolloin loppuosa saadaan tasaisesti pintaan.

Hitsaussauman muodostus

Muodostunut kaari siirtyy työmaan alkuun ja sulaa metallin. Hitsaus muodostuu elektrodin hitaasta, hitaasta pitkittäisliikkeestä hitsauslinjaa pitkin. Liikkeen muodon mukaan saumat voidaan jakaa useisiin tyyppeihin.

Hitsaustyypit.

1. Yksinkertaisin on kierteen sauma, se saadaan vain liikkeen pitkittäissuuntaan. Tällaisen sauman leveys on 2-3 mm. Tämän sauman laatu on heikko ja sitä voidaan käyttää vain ei-kriittisissä yksityiskohdissa.
2. Parempi, mutta ei myöskään takaa luotettavuutta, on elektrodin liikkeen muodostama sauma kahdessa suunnassa, pituussuunnassa ja poikittaissuunnassa. Tällaisen sauman leveys on enintään 15 mm. Elektrodin liikkeen projektio on siksak tai sinusoidi. Tässä tapauksessa elektrodi etenee hitaasti hitsauslinjaa pitkin ja samanaikaisesti siirretään poikittain sivulta toiselle leveydellä 10-15 mm.
3. Luotettava hitsaussauma muodostuu, kun elektrodi liikkuu kolmeen suuntaan. Pitkittäis- ja poikittaisliike säilyy, mutta kun ääriasennot saavutetaan hitsauslinjan molemmilla puolilla, elektrodi siirtyy takaisin 10–20 mm. Tämä takaa edestakaisen liikkeen, jonka avulla voit muokata saumaa uudelleen. Vaihe seuraavaan muutokseen on 30-50 mm. Projektiossa tällainen liike kolmeen suuntaan on spiraaliviiva tai koriste.

Hitsausta muodostettaessa elektrodi ohjataan 75-80 asteen kulmassa työkappaleen pintaan hitsauslinjan suuntaan ja tiukasti 90 ° kulmassa hitsauslinjasta.

Miten hitsauksen lopettamisen jälkeen?

Hitsauksen aikana on välttämätöntä vaihtaa elektrodi tai pysäyttää hitsaus muusta syystä. Pysähdyspaikassa muodostuu masennus, jota kutsutaan kraatteriksi. Jatka työtä pitäisi olla seuraavassa järjestyksessä:

Kaavio kallistuskulman vaikutuksesta hitsaussaumaan.

1. 12 mm: n etäisyydellä kraatterista valokaari syttyy.
2. Kaari siirtyy hitaasti kraatteriin.
3. Kraaterin sijainti keitetään perusteellisesti elektrodin värähtelevillä liikkeillä.
4. Sitten hitsausprosessi jatkuu normaalisti.

Hitsaus suoritetaan yleensä useissa kerroksissa. Tyhjän paksuuden ollessa enintään 6 mm, 2 kerrosta riittää, paksuus 6-12 mm - 3 kerrosta, paksuus on yli 12 mm - 4 kerrosta. Elektrodin liikkeen suunta kerroksissa vaihtelee.

Hitsauksen päätyttyä sauma käsitellään, taltta katkaisee ylimääräisen tai käsittelee hiomakoneella ja tiedostolla.

Turvallisuustekniikka

On muistettava, että hitsaus on vaarallinen prosessi, joten on tarpeen käyttää suojavarusteita. Suojalasia suojaava suoja on välttämätön silmien suojaamiseksi valokaaren kirkkailta väliltä ja sulatetuilta roiskeilta. Vaatteiden on oltava tiukat ja sulavat. Käsien tulee olla tiukkoja suojakäsineitä. On tarpeen ottaa huomioon sähköä johtavien osien läsnäolo, jotka on luotettava. Teoksia ei saa tehdä tulenarkojen materiaalien lähellä.

Sähköhitsaus on yksi yleisimmistä ja tehokkaimmista hitsaustyypeistä. Metallin hitsaus yksinkertaisissa malleissa on jokaisen henkilön vallassa.