Ohut metallin hitsaus elektrodilla

Teollisuudessa eri osien valmistuksessa tarvitaan usein ohuiden metallien hitsausta elektrodiin. Tämä kysymys on edelleen yksi ongelmallisimmista sekä aloittelijoille hitsaustyön suorittamiseksi että kokeneille hitsaajille. Meidän on hitsattava erilaisia ​​tuotteita. Esimerkiksi auton runko koostuu suurelta osin ohuista teräslevyistä. Metallilevyn pääasiallinen käyttö koskee tuotannon kannattavuutta.

Hitsausta käytetään eri metallien liittämiseen.

Tärkeimmät vaatimukset

Tällainen hitsaus vaatii luonnollisesti erityistä lähestymistapaa, siihen sovelletaan useita erityisiä teknisiä vaatimuksia.

Kun tällaista metallia keitetään, sopivan elektrodin käyttö on erittäin tärkeää. Elektrodin koko, sen koko on suorassa suhteessa levyn paksuuteen. Teräslevylle, jonka paksuus on 3 mm, hitsaus on tehtävä 3 mm: n elektrodilla. Ohuempia ohutlevyjä varten valitaan erityisen ohuita elektrodeja. Esimerkiksi, kun levyn paksuus on 2,5 mm, tarvitaan sama läpimittainen elektrodi.

Elektrodin sijainti hitsauksen aikana.

Kun ohut metalli hitsataan, on tarpeen olla tietyn määrän hitsausvirta. Tämä parametri riippuu kahdesta arvosta:

• nykyinen;
• elektrodin koko.

Kun 3 mm: n teräslevy hitsataan, hitsausvirta tehdään tavallisesti yli 140 A. Kun käytetään erityisen ohutta elektrodia, hitsausvirta on laskettava. Yleensä asennettu 50 A.

Toinen tärkeä parametri ohutta metallia käytettäessä on käytettyjen elektrodien tyyppi. Metallin pieni paksuus vaatii pienen virran, se tarvitsee elektrodeja pinnoitteella, joka helpottaa kipinää ja sen yhtenäistä polttamista. Tällaisten elektrodien sulamisen tulisi olla hyvin hidasta. Hitsausprosessissa metallin tulee muuttua nesteenä.

Puoliautomaattinen hitsaus: vivahteita

Useimmiten löytyy hitsausta puoliautomaattisesti. Tämä laite on suunniteltu erityisesti ohutlevyn hitsaukseen. Tunnetuin on invertteri.

Eri metallien hitsaus eri elektrodeilla.

Puoliautomaattinen laite selviää tällaisesta tehtävästä hyvin helposti. Koska hänellä on erityinen säätö, hän pystyy toimittamaan hyvin vähän virtaa. Tällainen toiminta riippuu:

• täyteaineen syöttönopeus;
• nykyinen vahvuus

Kuten muualla, käytäntö ja kokemus tulevat kuitenkin ensin. Puoliautomaattinen mahdollistaa jatkuvan hitsauksen, kun sauma johdetaan tasaisesti koko osan pinnalle. Hänellä on kyky suorittaa pistehitsausta. Puoliautomaattista laitetta käytettäessä ei ole tarpeen napauttaa elektrodia metallilla, paina yksinkertaisesti vaihtokytkintä oikealla hetkellä.

Perustiedot käytetyistä elektrodeista

Elektrodien lajikkeita, kokoja ja päällysteitä voidaan nähdä hyvin paljon. Jos haluat suorittaa hitsauksen pienellä virralla, käytä elektrodeja erityisellä pinnoitteella. Se auttaa kipinän nopeaa ulkonäköä, tukee tasaista polttamista. Tällaisella elektrodilla on hitaasti sulava ja muodostaa virtaavan metallin. Tämän seurauksena saumalla on kaunis ulkonäkö.

Hitsausjärjestelmä on peitetty metallielektrodilla.

OMA-2-brändin elektrodi täyttää nämä vaatimukset täysin. Sen päällyste koostuu:

• titaanikonsentraatti;
• ferromangaanimalmi;
• jauhoja.

Edellä mainittujen aineiden lisäksi pinnoitteella on muita lisäaineita, jotka tuottavat stabiilia kaaripolttoa. Tätä tarvitaan ohuiden metallien hitsauksessa.

Myös MT-2 -brändin elektrodeilla on samanlaiset ominaisuudet. Niitä on myös helppo valmistaa hyvin ohuella metallilla. Toisin kuin OMA-2: ssa, hitsaus tulisi suorittaa vain tasavirralla, ja sillä on käänteinen napaisuus. Kun hitsattujen metallilevyjen paksuus on yli 1 mm, hitsaus voidaan suorittaa vaihtovirralla.

Ohut teräslevyt ovat hyvin keitetyt kaasuhitsauksella.

Osoittautuu erittäin korkealaatuisesta saumasta, joka on paljon parempi kuin sähköhitsauksella saatu sauma. On kuitenkin huomattava, että taajuusmuuttajan läsnäollessa ei ole välttämätöntä hankkia erityisesti hitsauslaitteita yhden sauman tekemiseksi. Epätaloudellinen ja tehoton. Tietyllä kokemuksella ja taitolla saat hyvän sauman sähköhitsauksessa.

Muutamia vinkkejä hitsauksen päälliköiltä

Hitsaustöiden suorittamiseen tarvitaan:

• hitsausyksikkö;
• elektrodeja;
• kupari;
• teräslevy.

Päällekkäinen hitsaus suoritetaan metallilevyjen peittämisellä. Päällekkäisyyden koko riippuu reunojen tilasta. Mitä sujuvampia ne ovat, sitä pienempi päällekkäisyys on. On toivottavaa, että päällystyslevyjen koko ylittää 5 mm.

Niiden välissä on oltava tiivis yhteys. Voit tehdä tämän käyttämällä puristimia, kiinnityskannattimia tai painekuormituksia. Levyissä ei saa olla mitään valoa niiden välillä, koska se voi aiheuttaa ylälevyn palamista.

Hitsaustoiminnolle on asetettava tietty arvo hitsausvirrasta. Tämä arvo riippuu:

• elektrodin koko;
• levyn paksuus.

Kun teräslevyn paksuus on alle 1 mm, hitsausvirran parametrin on saavutettava 40 A. Käytettäessä elektrodeja, joiden halkaisija on 2 mm, käytetään paljon pienempää virtaa. Kun halkaisija on 3 mm, virta kasvaa.

Ennen kuin aloitat vakavan työn, sinun täytyy harjoitella hieman samanpaksuista metallilevyä. Tämän ansiosta on mahdollista määrittää hitsausvirran optimaalinen arvo. Se on suorassa suhteessa verkkojännitteeseen ja laitteeseen asetettuihin arvoihin. Kokeilun hitsauksen aikana on mahdollista määrittää tietty tapa, jotta metalli ei pala. Tosiasia on, että joudut usein sammuttamaan ja sytyttämään kaaren uudelleen. Jos viivytät hieman elektrodin irrottamisen jälkeen, metallissa oleva aukko tulee varmasti näkyviin.

Hitsauselektrodin pää.

Hitsauslevyjen täytyy ensin tarttua keskenään. Tätä varten valmistetaan pieniä ompeleita. Yleensä niiden arvo ei ylitä 10 mm. Hyppykorkeus on 50 mm ja se on tehty koko puskurin pituudelta. Hitsausprosessi on keskeytettävä määräajoin. Elektrodi vedetään pois kaaren sammuttamiseksi, sitten se syttyy nopeasti uudelleen. Tällaisissa tilanteissa metallia ei jäähdytetä. Virran suuruus ja metallin paksuuden koko vaikuttavat ajanjaksoon, jona jatkuva kaari havaitaan. Kaari palaa noin 3 sekuntia, kun metallin paksuus on alle 1 mm.

Tietyt taidot työskennellessäsi voit aloittaa pääteknologisen hitsausprosessin suorittamisen. Levyt on hitsattava kokonaan. Tätä hitsausta varten ajoitetaan sauma. Tällaisen sauman saamiseksi elektrodi siirtyy säännöllisesti nivelen kylmään osaan. Tämän seurauksena metalli ei alku loimi, varsinkin kun liitoksen pituus on yli 200 mm. Kun jatkuva sauma on lyhyt, vääntö minimoidaan. Hitsaus on aloitettava takapäässä, siirtymällä vähitellen toiseen puoleen, sitten keskelle ja niin edelleen.

Erittäin ohuet hitsit voidaan hitsata. Tällaista toimintaa varten on välttämätöntä, että levyn reunoilla on minimihihna suhteessa liitoksen kokonaispituuteen. Parasta on, ettei mitään aukkoa ole. Ohutlevyn hitsaamiseksi asennetaan alaosaan erityinen apukanta. Tämä on välttämätöntä, koska ilman vuorausta on erittäin vaikeaa suorittaa hitsaustöitä erittäin ohuella metallilevyllä. Kuitenkin, jos on hitsaus invertteri, erinomaiset elektrodit, jotka on tuotu, tällainen hitsaus on varsin hyväksyttävä.

Hitsaus

1. Nykyinen säätö.
2. Keskeytyksettä.
3. Clamp.
4. Hitsausvaihe.

Kaikki edellä mainitut vastaavat päällekkäistä hitsausoperaatiota.

Kun on mahdollista, on mahdollista suorittaa hitsaustöitä metallilla, joka ei ole sisäänvedettävä. Tässä tapauksessa liitoksen pohjan alla on teräsnauha, jonka paksuus vastaa levyn paksuutta. Vuoren leveyden tulee olla vähintään 15 mm. Hyvän hitsattavuuden vuoksi metallilevyn on välttämättä sovitettava tiiviisti vuoraukseen. Tämän lisälevyn ansiosta on mahdollista hitsata osia, kun piikkileveys on useita mm. Itse vuori on tällä hetkellä täysin hitsattu.

Kun prosessin mukaan ei-putoavan vuorauksen läsnäolo on kielletty, hitsaus suoritetaan kuparivuorella. Liitoksen alapuolella on paksu kupariliuska. Värimetallien ansiosta lämpö poistuu voimakkaasti, polttolevyjen ulkonäkö pysähtyy. Hitsauksen päätyttyä kuparin vuori poistetaan.

Jos kuparilevyä ei ole, eikä teräksen vuorauksesta pääse poistumaan, metalli on tarkoitus poistaa tavanomaisella hiomakoneella hitsauksen jälkeen.