Paras tapa valmistaa alumiinia

Alumiinia käytetään hyvin laajasti eri laitteiden rakentamisessa ja asennuksessa. Alumiinituotteita on usein tarpeen yhdistää. Tämä ongelma voidaan ratkaista vasta sen jälkeen, kun on päätetty, miten alumiinia voidaan keittää.

Alumiini-pistehitsausjärjestelmä

Alumiinikohdan pistehitsauksen järjestelmä.

Sivuston valmistelu

Oksidikalvon läsnäolon vuoksi ennen alumiinin keittoa tarvitaan hitsauskohdassa erityinen pintakäsittely. Alumiinipinnan alustava puhdistus oksidista on välttämätön millä tahansa menetelmällä. Täysi puhdistusjakso sisältää useita vaiheita. Ensinnäkin hitsattavan tuotteen reunat puhdistetaan lialta ja hieman pyöristettynä.

Toisessa vaiheessa valmistus tulisi käsitellä liuottimella. Liuottimina on parempi käyttää emäksisiä liuoksia tai orgaanisia liuottimia. Valkoinen alkoholi, tekninen asetoni, liuottimet PC-1 tai PC-2 soveltuvat alumiiniseosten puhdistukseen. Alkalista koostumusta suositellaan seuraavan seoksen muodossa: 50 g trinatriumfosfaattia, 50 g natriumhydroksidia, 30 g nestemäistä lasia 1 l vettä kohti. Tämä koostumus kuumennetaan edullisesti 60 °: seen.

Kolmas vaihe on pinnan työstö metalliharjalla. Harja voidaan valmistaa teräslangasta, jonka halkaisija on 0,1 mm. Pinnan työstämisen jälkeen on suositeltavaa käsitellä liuotin uudelleen. Hitsausprosessi tulisi aloittaa viimeistään 3 tuntia käsittelyn jälkeen, muuten kalvo muodostuu uudelleen.

Takaisin sisällysluetteloon

Sähkökaarihitsaus

Sähkökaarihitsauksen toimintaperiaate

Sähkökaarihitsauksen toimintaperiaate.

Hitsausmetallit, joissa käytetään sähkökaarta kulutuselektrodeilla inverttereilla, on yksi yleisimmistä elinolosuhteista. Alumiini on hitsattava tällä tavalla, kun tietyt ehdot täyttyvät. Työ alkaa materiaalin pinnan perusteellisen valmistelun jälkeen. Hitsaus suoritetaan itsestään päinvastaisella polariteetilla.

Alumiinihitsauksessa on käytettävä erityisiä OZA-, OZA-1-, OZR-, OZR-2-, OZANA-, OZANA-1 -elektrodeja. Ennen metallin keittoa on suositeltavaa kuivata elektrodit pitämällä kaksi tuntia 200 ° C: n lämpötilassa. Elektrodeilla on alhainen sulamispiste ja ne eivät vaadi suurta hitsausvirtaa. Kaarivyöhykkeellä ylläpidetty virta lasketaan 25-30 A: n kunnosta elektrodin halkaisijan 1 mm: n kohdalla. Työn aikana elektrodin poikittainen liike on minimoitava.

Hitsauksen laadun parantamiseksi alumiini on lämmitettävä 400 ° C: seen ennen hitsausta. Jos on tarpeen hitsata suuria osia, vain hitsausvyöhyke lämmitetään. Hitsausprosessin päätyttyä suoritetaan hidas jäähdytys, mikä pienentää mikrokärjen riskiä hitsissa.

Tällä hetkellä myynnissä on uusia Al-350n-elektrodeja, jotka on suunniteltu erityisesti alumiinin hitsaukseen. Elektrodien halkaisija 3,2 mm. Hitsauksen virta valitaan alle 3 mm: n paksuisella alumiinilla 70-110 A: n ja 4-5 mm: n - 160 A: n välillä. Kaaren pituus lyhenee.

On suositeltavaa, että elektrodin ja hitsatun pinnan väliin jää 1-3 mm.

Takaisin sisällysluetteloon

Hiilielektrodien käytön ominaisuudet

Hiilielektrodin järjestelmä hitsausta varten

Hiilielektrodin järjestelmä hitsausta varten.

Sähkökaarihitsausta käytetään hiili (tai grafiitti) elektrodeja käyttäen yleensä paikallisten vaurioiden (romu, halkeama jne.) Hitsaukseen tai kapeiden tuotteiden, kuten sähköisen väylän, liittämiseen. Erityistä hiilielektrodia käytetään yhdessä täyteaineen kanssa. Lisäaine on sauva tai lanka, jonka pinnalla virtausta käytetään. Alumiini on hitsattava tällaisten elektrodien kanssa suoran polariteetin tasavirralla.

Toinen erityinen elektrodin tyyppi alumiinihitsauksessa on päällystetyt metallielektrodit. Ne ovat hitsauslanka, joka on päällystetty fluoridi- ja kloridisuolojen seoksella.

Takaisin sisällysluetteloon

Sähkökaarihitsaus inertissä ympäristössä

Alumiinin hitsaus sähkökaarimenetelmällä ei aina takaa korkealaatuista hitsausta kuumennetun hitsausvyöhykkeen lisääntyneen hapettumisen vuoksi. Sähkökaarihitsaus inertissä ympäristössä vaikeuttaa prosessia jonkin verran, mutta se mahdollistaa laadun ja luotettavuuden parantamisen. Korkea puhtaus argonia käytetään inertissä väliaineessa; näin ollen tällaista hitsausta kutsutaan usein argonkaarihitsaukseksi. Joskus käytetään argonin ja heliumin seosta. Tällä menetelmällä elektrodi on erityisessä polttimessa, jonka suuttimesta syötetään argonia.

Argonkaarihitsaus voidaan suorittaa sekä kulutus- että kulutuselektrodeilla. Ensimmäisessä tapauksessa prosessi eroaa tavanomaisesta sähkökaarihitsauksesta vain inertin ympäristön läsnä ollessa. Vajaamattomat volframielektrodit ovat yleisempiä. Työprosessissa osallistuu täyteainelangasta, joka toimii kuluvan metallin roolina. Jos on tarpeen valmistaa alumiinia, käytetään HELL-tyyppistä täyteainetta AO, AK, jonka halkaisija on 2–5 mm. Hitsaamalla alumiiniseoksia käytetään alumiini-magnesium-lisäaineita ja magnesiumin pitoisuus lisäaineessa ylittää sen läsnäolon hitsattavassa seoksessa.

Takaisin sisällysluetteloon

Kaasuhitsaus

Alumiinikaasuhitsausjärjestelmä

Kaasun hitsaus alumiinia.

Alumiinin alhainen sulamispiste mahdollistaa kaasun hitsauksen onnistuneen käytön. Tässä tapauksessa hitsaus suoritetaan sulattamalla perusmetalli ja lisäaine polttimen avoimeen kaasuliekkiin. Polttimen liekki säilyy jatkuvalla syötöllä hapen kanssa sekoitettuun palavaan kaasuun. Liekin koon säätelyllä on mahdollista varmistaa metallin tasainen ja hidas lämmitys, mikä on tärkeää alumiinille. Kaasuhitsaus on vähemmän nopeushitsausta kuin muilla, mutta se pystyy tuottamaan hyvää laatua, jos se on välttämätöntä hitsata alumiinia.

Täyteainetta tai -kaapelia käytetään kulutusmateriaalina kaasun hitsauksessa. Lisäaineiden valmistuksessa käytetään puhdasta alumiinia tai silumiinia, jonka piidioksidipitoisuus on alhainen. Kun piipitoisuus on 4-6%, varmistetaan tarvittava kutistuminen ja hyvä sulavirta. Hitsaamalla alumiiniseoksia magnesiumin kanssa lisäaineelle on käytetty vastaavaa materiaalia, mutta sen magnesiumpitoisuus ei saa olla yli 6%. Hitsaamalla duralumiinia käytetään lisäainetta duralumiinista tai silumiinista valmistettujen sauvojen muodossa. Täyttösauvan halkaisija valitaan ottaen huomioon hitsattavan metallin paksuus: alumiinin paksuus 3 mm asti, pylvään halkaisija valitaan 2-3 mm, paksuus 3-5 mm - 3-4 mm, jopa 7 mm - 4-4,5 mm.

Suojaa hapettumista vastaan, joka on erityisen tärkeää lämmitetyn hapen vastaanottamisen kannalta hitsatulla vyöhykkeellä, käytetään fluxia. Alumiinia ja sen seoksia hitsaettaessa fluoridi tai litiumkloridi perustuu hyvin.

Korkealaatuisten fluxien koostumuksessa näiden suolojen pitoisuus on 15-30%. Työn päätyttyä virtausjätteet on poistettava, koska se voi johtaa hitsin tuhoutumiseen.

Takaisin sisällysluetteloon

Tarvittava työkalu

Alumiinihitsauksessa käytetyt laitteet määräytyvät valitun hitsauksen tyypin mukaan. Kullekin niistä on ominaista oma laitteet. Sähkökaarihitsaus suoritetaan taajuusmuuttajien avulla, jolloin saadaan tasavirta. Argonkaarihitsauksessa voidaan käyttää hitsausmuuntajaa, joka tarjoaa vaihtovirtaa. Kaasuhitsauksessa käytetään erityisiä sarjoja, mukaan lukien asetyleenigeneraattori. Kaasua (happea, argonia, heliumia) säilytetään erityisissä sylintereissä.

Sähköhitsauslaitteen kaavio

Sähköhitsauslaitteen kaavio.

Hitsauksen aikana on mahdotonta tehdä ilman seuraavaa työkalua:

  • Bulgaria;
  • tiedosto;
  • emery pyörä;
  • hiekkapaperi;
  • vasara;
  • taltta;
  • pihdit;
  • metalliharja;
  • vernier caliper

Alumiinia voidaan hitsata eri menetelmillä. Menetelmän valinta riippuu hitsauksen tekevän henkilön pätevyydestä, laitteiden saatavuudesta, alumiinituotteiden koosta ja tyypistä, hitsauslaadun vaatimuksista.

Yleensä, jos päätetään kiehua alumiinia, on otettava huomioon useita erityispiirteitä; prosessi voidaan kuitenkin toteuttaa kotimaisissa olosuhteissa.

Lisää kommentti