Perinteiset rutiilielektrodit

Teollisuudessa laajamittainen sähkö- ja kaasuhitsaus. Jokaisella lajilla on erityisiä etuja, mutta sillä on myös joitakin negatiivisia ominaisuuksia. Hitsaukseen käytetään erilaisia ​​kulutustarvikkeita. Rutiilielektrodit eivät ole poikkeus.

Rutiilielektrodit hitsausta varten

Rutiili-elektrodeja käytetään yleisesti käsikaarihitsauksessa ja pinnoituksessa.

Materiaaliset ominaisuudet

Hitsauksen teknistä prosessia ei voi esiintyä ilman hitsauselektrodia. Jokaiselle hitsaustyypille kehitettiin erityinen elektrodityyppi.

Hitsauselektrodi itse on tehty kahdesta osasta. Tämä on sen ydin ja sopiva pinnoite. Ydin on valmistettu metallista ja päällystetty erityisellä jauheella, joka levitetään tasaisesti. Päällysteen koostumus vaikuttaa suurelta osin hitsausprosessin laatuindikaattoreihin. Se riippuu siitä, mikä materiaali voidaan hitsata tämän elektrodin kanssa.

Rutiilielektrodin hitsaus

Rutiilielektrodien edut ovat: kyky helposti sytyttää, luoda kaari ja taipumus luoda huokosia.

Viime aikoina elektrodi, jolla on erityinen päällystetty rutiili, on tullut erittäin suosittu hitsaajien keskuudessa. Mitkä ovat rutiilielektrodit? Periaatteessa päällyste on valmistettu titaanidioksidista ja sillä on suuria etuja muihin verrattuna. Tämä johtuu useista syistä.

Ensinnäkin päällyste ei aiheuta myrkyllisiä kaasuja. Tämä on erittäin tärkeää, koska se liittyy suoraan työntekijän terveyteen. Tällaiset elektrodit mahdollistavat hitsausprosessin huomattavan lyhentämisen. Materiaaleja, joissa on rutiilipinnoite, voidaan käyttää pystysuorassa työssä.

Erilaisten terästen hitsauksessa on otettava huomioon elektrodien teknisten parametrien taso:

  • hitsaus avaruudessa;
  • hitsausvirta;
  • suorituskyky;
  • huokosten ulkonäkö;
  • vedyn läsnäolo;
  • halkeamien ulkonäkö.
Rutiilielektrodin hitsaus

Rutiilielektrodeja ei pitäisi käyttää töissä liian korkeissa lämpötiloissa.

Kaikki edellä mainitut ominaisuudet on otettava huomioon elektrodin tuotemerkin valinnassa. Se riippuu voimakkaasti käytetystä pinnoitteesta. Ne voivat olla:

  • selluloosa;
  • hapan;
  • sekoitettu;
  • rutiili.

Harkitse hitsauselektrodeja, joissa on rutiilipinnoite. Tällaisen päällysteen perustana on rutiilikonsentraatti, joka on yli 50%. Hitsaus, joka saadaan rutilielektrodilla hitsauksen jälkeen, koostuu vähähiilisestä teräksestä. Tuloksena olevalla metalli- saumalla on suuri halkeamiskestävyys verrattuna samankaltaisiin hapon pinnoitteella varustettuihin elektrodien.

Hitsauksen tärkeimmät parametrit, jotka saadaan rutiilielektrodeilla, muistuttavat E42-elektrodien suorittamaa hitsausta. Tämäntyyppinen herkkyys huokosten esiintymiselle on alhainen, kun kaaren pituus muuttuu. Elektrodit eivät ole herkkiä, kun hitsattua vesipinta-alaa tai hapan pintaa tarvitaan.

Takaisin sisällysluetteloon

Rutiilielektrodien positiiviset ominaisuudet

Jos vertaamme niitä vastaaviin lajeihin, voimme erottaa erilaisia ​​positiivisia ominaisuuksia:

  1. Kaasupäästöt ovat myrkyttömiä. Ne aiheuttavat minimaalista haittaa hitsaajan terveydelle.
  2. Vaihtovirralla käytettäessä pysyy vakaa ja vahva kaari.
  3. Jos ruiskutetaan, metallihäviö on vähäinen.
  4. Kuonan kuori on helposti erotettavissa.
  5. Laadukas saumojen muodostus.
Hitsauselektrodit

Rutiilielektrodit sisältävät alumiinisilikaatteja, karbonaatteja ja mineraalirutiilia.

Kun pinnoitteella on paljon karbonaatteja, kuonan emäksisyys kasvaa. Tämän seurauksena hitsimateriaali saa pienen määrän piitä, havaitaan alhainen happipitoisuus. Iskun sitkeys lisääntyy, metallin vastus kasvaa, halkeamien muodostuminen pienenee nollaan.

Pinnoitteiden korkean kosteuden tapauksessa metalliliitoksessa havaitaan pieni määrä vetyä, huokosten muodostuminen on käytännössä minimoitu.

Tiitterin läsnäolosta rutiilipinnoitetuissa elektrodeissa ne kykenevät helposti sytyttämään kaaren. Lisäksi tämä prosessi ei vaadi kalvon poistamista elektrodikraaterista, koska sillä on suuri määrä Ti02: a, sillä sillä on puolijohdekapasiteetin ominaisuudet. Se pystyy käynnistämään kaaren joutumatta kosketuksiin sen ytimen kanssa hitsattavan metallin kanssa. Tällainen positiivisen laadun rutilipinnoite mahdollistaa työn tekemisen lyhyillä saumoilla, joissa joudut usein keskeyttämään kaaren palamisen.

Hitsaustöiden suorittamiseksi voit käyttää vain rutiililaatuisia elektrodeja, jotka on kuivattu yli 24 tuntia. Jos ne kalsinoitiin korkeissa lämpötiloissa, huokoset voivat näkyä. Niiden ulkonäkö voi liittyä nykyisen voimakkuuden lisääntymiseen hitsauksen aikana T-nivelillä, kun ohutta metallia keitetään ja suuria elektrodeja tarvitaan.

Hitsaamalla terästä, jolla on mittakaava, tällaiset elektrodit eivät muodosta huokosia. Niillä on suuri vastus halkeilun yhteydessä, jos vertaamme niitä samankaltaisiin elektrodeihin, jotka eroavat happamassa pinnoitteessa.

Elektrodipiiri

Elektrodijärjestelmä.

Pohjimmiltaan tällaisella tyypillä on paljon parempia teknisiä indikaattoreita kuin erilaisella pinnoitteella varustettujen elektrodien. Rutiilin käyttö antaa kaarelle erinomaisen pysyvyyden, kun sitä hitsataan vakio sähkövirralla.

Elektrodit erottuvat alhaisella sadetusasteella, kuonan muodostumien erotettavuudella. Tätä tyyppiä pidetään parhaiten hitsauksessa sekä kattoon että pystysuoraan tasoon. Tämä yksinkertaisuus syntyy siitä, että tämäntyyppinen päällystys sulamisprosessin aikana alkaa muodostaa titaaniyhdisteitä, jotka välittömästi näkyvät pinnalla, kelluvat sulasta kylvystä.

Lisäksi tällaiset titaanipinnoitteet lisäävät suuresti kuonan viskositeettia, erityisesti lämpötilojen alentamisen aikoina. Näitä kuonoja kutsutaan "lyhyiksi".

Rutiilielektrodien tekniset ominaisuudet:

  • kaaren syttyminen on helppoa;
  • minimaalinen huokosten muodostuminen sytytyshetkellä;
  • hitsausliitosten väsymisominaisuuksien suuri kestävyys.

Rutilipinnoitteissa olevan metallijauheen suuren pitoisuuden vuoksi hitsin hiilimäärä vähenee, rikki jakautuu tasaisemmin.

Takaisin sisällysluetteloon

Koostumus ja tekniset ominaisuudet

Tällaiset elektrodit on valmistettu erilaisista hitsauslangoista, useimmiten valmistajat käyttävät tuotemerkkiä CB-08A. Tämä lanka on päällystetty kiinteällä virtauksella, joka koostuu pääasiassa luonnollisesta titaanidioksidista (rutiili, luonnollinen mineraali).

Flux sisältää orgaanisesta aineesta valmistetun kaasunsuojakomponentin.

Siksi tätä tyyppiä käytetään vain kuivauksen jälkeen. Märkäpinnoite ei kykene selviytymään hydraussauman esiintymisestä.

Standardi säätelee näiden elektrodien kokoa ja muotoa. Tuotemerkinnällä on oltava merkintä "P", joka ilmaisee virran merkin. Keskittymällä tähän kirjeeseen voit helposti löytää rutiilituotteita eikä sekoittaa muiden tuotteiden kanssa.

Takaisin sisällysluetteloon

Pieni sovellus

Elektrodin pinnoitustoiminnot

Elektrodin pinnoitteen toiminnot.

Tärkein tavoite on käsityönä erilaisten terästen kaarihitsaus. Nämä elektrodit ovat melko edullisia, jotta ne voidaan suorittaa metallin pinnan osien pinnalla.

Hitsaustyöt suoritetaan kaikentyyppisillä vähähiilisillä teräksillä. Älä käytä rutiilielektrodeja, kun tarvitset hitsaustarvikkeita, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa.

Takaisin sisällysluetteloon

Tärkeimmät liikennemuodot ja niiden vivahteet

Elektrodit, joissa on rutiilivuo, voivat toimia yhdessä minkä tahansa tyyppisten sähkökaarihitsauslaitteiden kanssa. Hitsausvirran suuruus vastaa vakioindikaattoreita.

Näillä elektrodeilla ei ole rajoituksia hitsauksen tyypille. Katto saumat voidaan saada tällaisilla yksityiskohdilla, hitsaustyöt tehdään onnistuneesti pystytasossa. Liitokset tehdään päähän, päällekkäiset liitokset. Tämän tyyppisten elektrodien kanssa työskenteleminen ei edellytä erityistä valmistelua. On tunnettua, että ne valmistavat täydellisesti maalilla peitetyt pinnat.

Erinomainen laatu on havaittavissa kulma- tai takahitsauksessa. Rutiilipinnoitteen ansiosta oli mahdollista saavuttaa sauman korkein laatu, kun perusmetallin ja materiaalin liitostyöt suoritetaan sulatuksen jälkeen. Tässä tapauksessa jäännösjännitysten ulkonäkö on lähes minimaalinen.

Hitsaustöiden tekeminen tällaisten elektrodien kanssa on jonkin verran vaikeampaa, kun on tarpeen suorittaa T-liitos, ja osien päähän on oltava suuri rako.

Tällaisessa tapauksessa on tarpeen käyttää suurikokoisia elektrodeja, joissa on paksu peitekerros. Tällainen täyteaine on aina vaikeaa. Hitsausvirtaa on lisättävä, ja tämä johtaa huokoisen hitsauksen riskin kasvuun.

Lisää kommentti