Tavanomainen hitsausliitos

Hitsausmetallit ilmestyivät takomalla. Yhä monimutkaisempien mekanismien syntyminen vaati kovettamisen ja hitsauksen prosessien parantamista. Yksittäisten osien kytkeminen kiinteisiin taivutusyksiköihin on monimutkainen ja aikaa vievä prosessi, mutta ennen sähkökaaren hitsauksen aloittamista ainoa mahdollinen.

Hitsausmetallit

Hitsaus on helpoin ja kestävin tapa yhdistää eri metalliosia.

Tällä hetkellä on kehitetty yli 150 kaarihitsausmenetelmää, ja uusien teknologioiden kehitys jatkuu.

Hitsausten päätyypit

Sulan metallin kiteytymisprosessin tuloksena muodostettua segmenttiä kutsutaan hitsiksi. Eräs hitsausliitosten pääominaisuuksista on hitsausjalka.

Hitsauksia on kahdenlaisia ​​(ei pidä sekoittaa hitsausliitokseen):

Hitsausliitosten päätyypit

Hitsausliitosten päätyypit.

  1. Butt hitsattu: käytetään liitosliitokseen, ts. osat ovat liitettyjä päätyreunoja. Rintaliitos suoritetaan ilman leikkaavia reunoja, leikkaus- ja leikkuuterät. Reunoilla voi olla kaareva muoto, V-muotoinen ja X-muotoinen. Jopa 8 mm levyt voidaan hitsata ilman leikkaavia reunoja, mutta levyt on asetettava enintään 2 mm: n välein. Käytännössä putkilinjojen yhdistämisessä ja levymetallirakenteiden valmistuksessa käytetään useammin vaihtomuotoja. Tällaiset yhdisteet ovat kaikkein taloudellisimpia ja vähemmän energiaa kuluttavia.
  2. Kulma: on oikeastaan ​​kulma-, T-muotoinen ja päällekkäinen. Särmäys voi olla yksi- ja kaksipuolinen, riippuen metallin paksuudesta. Leikkuukulma on valittavissa 20 ° - 60 °. On kuitenkin pidettävä mielessä, että suurempi leikkauskulma vaatii enemmän metallia täytettäväksi, mikä tarkoittaa, että tuottavuus ja laatu vähenevät.
  3. Electrofusion-hitsausta käytetään suurten rakenteiden peittämiseen ohuella metallilevyllä. Käytetään esimerkiksi henkilöautojen valmistuksessa, kun kiinteän liitoksen käyttö on vaikeaa ja kannattavaa. Sähkökäyttöiset nivelet ovat melko vahvoja, mutta eivät tiheitä.

Yleensä hitsaus suoritetaan kerralla, mutta jos hitsattavan metallin paksuus ei salli aineen keittoa, se suoritetaan useissa läpikäynneissä. Tätä menetelmää kutsutaan monikerroksiseksi. Tässä tapauksessa jokainen edellinen kerros hehkutetaan sen jälkeen, koska tämän lämpökäsittelyn tuloksena parannetaan merkittävästi sauman ominaisuuksia ja rakennetta.

On tarpeen valita yhteyden tyyppi suoritettavan elementin kokoonpanon mukaan. Lopputuotteen on oltava toimintakykyinen, siirrettävä suunnittelukuorma, eikä se saa olla väsymisvaurioita.

Hitsausliitosten edut:

Hitsauksen vaikutus sauman muotoon

Hitsaustilan vaikutus sauman muotoon.

  1. Alhainen monimutkaisuus ja helppokäyttöisyys.
  2. Pieni, verrattuna muihin yhteystyyppeihin, prosessin kohina.
  3. Voit automatisoida prosessin helposti.

Haittapuolia ovat mahdollisuus jäännösjännityksiin ja työn epäluotettavuus tärinän ja iskun kuormien aikana.

Takaisin sisällysluetteloon

Hitsien ominaisuudet ja geometria

Kaikissa malleissa on käytössä saumat, jotka havaitsevat pääkuormat. Työliitosten lujuuslaskelmat suoritetaan täydellä kuormituksella plus 25%. Sitovat saumat käytetään yksittäisten elementtien liittämiseen - niitä koskevat vaatimukset eivät ole niin tiukkoja jos ne tuhoutuvat, rakenteen toimintaa ei häiritä.

Hitsausliitosten laatuun vaikuttavat monet tekijät: materiaalin kyky luoda monoliittinen sauma, lisäaineet ja fluxit, metallin hapettuvuus, sauman sijainti: vaakasuora, pystysuora, kalteva tai katto.

Hitsauksen ominaisuudet määritetään pääasiassa sen geometristen mittojen perusteella.

Yleiset geometriset parametrit:

Hitsausten luokittelu ja nimeäminen

Hitsausten luokittelu ja nimeäminen.

  1. Leveys - fuusion rajojen välinen etäisyys.
  2. Koveruus (kupera) - linjan ja perusmetallin välinen etäisyys ja pinta, joka kulkee visuaalisesti pitkin enimmäiskovetusta (kupera).
  3. Juuri on alin osa.

Kulmaliitosten kohdalla ovat myös seuraavat arvot: hitsin jalan, paksuuden, kuperuuden ja suunnittelukorkeuden läsnäolo.

Kulma-sauman jalka on poikkileikkaukseen merkityn suurimman tasakylkisen kolmion jalka. Kun hitsaat samanpaksuisia aihioita, jalka voidaan asettaa reunaa pitkin, jos se on erilainen, se asetetaan ohuemman materiaalin paksuuden mukaan. Jalan koon tulee varmistaa liitoksen lujuus, mutta liiallinen lisäys voi aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksen.

Hitsauksen pinnan muoto on tärkeä: kupera, kovera tai tasainen. Kupera pinta - vahvistetut saumat - toimivat paremmin staattisilla kuormilla. Koverat pinnat - heikentyneet - kestävät paremmin dynaamisia kuormituksia. Käytännössä saumoja, joilla on tasainen pinta, käytetään yleisemmin yleisempinä.

Takaisin sisällysluetteloon

Lisäominaisuudet

Saumojen pintojen muoto riippuu suoraan käytetyistä elektrodeista.

Kaikille valmistetuille elektrodeille asetettujen yleisten vaatimusten lisäksi (tasainen kaaripoltto, tietty hitsausmetallin kemiallinen koostumus, ei roiskeita jne.) Asetetaan myös erityisvaatimuksia. Näihin kuuluu tietyn muodon sauman saaminen. Elektrodit, joiden sula antaa paksun ja viskoosin massan, muodostavat helposti kupera sauman.

Nestemäinen leviävä sulate muodostaa koveran pinnan.

Elektrodien valinta suoritetaan kussakin pakkauksessa ilmoitettujen teknisten ominaisuuksien mukaisesti projektissa määritettyjen eritelmien mukaisesti.

Hitsauskäyttäytyminen vaikuttaa hitsin ominaisuuksiin ja geometriaan.

Nykyisen voimakkuuden lisääntyessä tunkeutumissyvyys kasvaa jatkuvasti hitsin leveydellä. Lisääntyvällä jännitteellä sauman leveys kasvaa jyrkästi, jolloin tunkeutumissyvyys laskee. Kun elektrodin liikkeen nopeus nousee 50 m / h, sauman leveys pienenee ja tunkeutumissyvyys kasvaa. Nopeuden lisääminen yli 50 m / h on irrationaalinen, koska Alikierteet voivat johtua perusmateriaalin huonosta lämmityksestä.

Yhdisteiden laatu suoritetaan kahdella tavalla: tuhoava ja rikkomaton testaus.

Hävittämätön testaus mahdollistaa ulkoisten vikojen tunnistamisen käyttämällä erityisiä hitsausmalleja, sisäisiä - käyttämällä ultraääniä, röntgensäteilyä ja gamma-säteilyä.

Tuhoava testaus suoritetaan poraus, vetolujuuden testaaminen, taivutus, iskunkestävyys näytteiden tuhoutumisella.

Lisää kommentti