Leikkureiden valmistus puuparalle

Käsin tehty puun jyrsin on hyödyllinen mallinnuksille, kirvesmiehille, viimeistelijöille. Tavaratalojen tavallisella työkalulla ei usein ole tarvittavaa kokoonpanoa, joten käsityöläiset muuttavat sitä omiin tarpeisiinsa tai tekevät siitä tyhjästä sylinterimäisistä aihioista.

Taulukko leikkurin halkaisijasta ja käsiteltävän materiaalin pyörimisnopeudesta

Taulukko leikkurin halkaisijan ja pyörimisnopeuden vastaavuudesta prosessoitavaan materiaaliin.

Valmistelutyö

Itse tehtyjen leikkureiden osalta on olemassa rajoituksia materiaaleille, joissa tämä työkalu luo näytteitä, uria. Työkappaleen käsittelyyn tarvitaan riittävä sitkeys, mieto teräs voi myöhemmin leikata puuta, mutta siitä tulee nopeasti tylsä, kun työstetään jäykempiä materiaaleja.

Billetit ovat leikkauspalkkeja, rebar, jonka reunapinta on poistettu sorvista. Teknologia on seuraava:

Scheme kotitekoiset leikkurit puuta varten

Scheme kotitekoiset leikkurit puuta varten.

  •  täsmälleen puolet lieriömäisen pylvään pituudesta leikataan;
  • siirryttäessä leikkauksesta säilytettyyn osaan luodaan sujuva siirtymä sopivaan profiilin luomiseen seuraavassa vaiheessa;
  • neljännes poistetaan viljelyalasta (siirtymä on myös tasainen);
  • viimeisessä vaiheessa on tarpeen antaa työkalun työpinta suorakulmaiseen muotoon, jonka alaosa leikataan (työkappaleen suositeltu paksuus on 2-5 mm).

Jyrsin sopii puun työstämiseen, kun työkalun keskipisteen sisäinen kulma on sama. Jotta työkalu saataisiin puulle omin käsin, tarvittava profiili riittää noudattamaan järjestelmää:

  • terän teroitus - asiantuntijat suosittelevat 7-10 asteen kulmaa, koska liian terävä reuna pitää teroitusta heikosti, sillä on alhaiset leikkuuominaisuudet;
  • halutun kokoonpanon antaminen - profiili on valmistettu timanttitiedostoista tai leikkauskiekoista metallihiomakoneille;
  • antaa leikkurin työosaa monimutkainen profiili taivuttaa tai tasoittaa työkalun runkoa.

Puun ohuella myllyllä on pieni resurssi, jota voidaan hieman lisätä, pyöristämällä teroitettua reunaa vastapäätä.

Itse tehdyn työkalun ominaisuus on monisäikeinen. Halutun profiilin kisko valmistetaan useita kertoja, koska yhdellä läpivientillä leikkuri ei pysty selviytymään koko poistettavan puun tilavuudesta.

Takaisin sisällysluetteloon

Leikkuutyökalun koon muutokset

Leikkurit käsitehtaaseen

Paras leikkurit ovat kartiomaisia, valmistettuja karkaistusta teräksestä.

Teollisuustuotannossa kartiomaisia ​​leikkureita varten käytetään monimutkaisia ​​tilamuotoja. Niitä on vaikea suorittaa kotona. Kartiomurskainta käytetään 3D-helpotusten (viimeistely), huonekaluurien valmistukseen. Kotityöntekijät käyttävät harjoituksia, jotka saavat tarvittavan kokoonpanon.

Jyrsintä antaa puulle alkuperäisen muodon, koska työkalu kulkee työkappaleen pinnalla useita kulkua. Puu on pehmeä materiaali, joten metallirakenteen kovettumista ei tarvita.

Kartiomainen jyrsimen terä poistaa ylimääräisen kerroksen päätyelementtejä, käytetään leikkaustiloissa keskisuurilla, suurilla kierroksilla. Poraa leikataan lähemmäksi varsia (1 / 2-1 / 4 pituus), jokainen leikkuureuna on jauhettu 1 / 12-1 / 3 halkaisijaltaan. Kun metalli poistetaan enemmän spiraaliprofiilin pinnoista, työkalun runko muuttuu paljaaksi, leikkaavat reunat katoavat. Kartiomainen työkalu menettää leikkausominaisuutensa, on hyvin vaikeaa tehdä spiraalia kotona.

Videossa on esimerkki ohutseinäisen putken päämyllyjen valmistuksesta. Jos haluat luoda työkalun omin käsin, sinun on suoritettava toimien sarja kotona:

  • putkesta leikataan 15-20 cm: n pala;
  • rungon molemmilla puolilla (2-3 cm leikkausreunasta) luodaan soikeat urat;
  • jäljellä oleva kokonaisluku on jauhettu kartioon (2-3 asteen kulma);
  • työkappale on kiinnitetty pystysuoraan, ristikkäisen viillon muodostaa ”hiomakone”;
  • putken runko leikataan vastakkaisille puolille soikea reikä.

Tuloksena oleva työkalu on kätevä luoda massiivipuun kuuroissa tai läpivientireikissä. Ensimmäisessä tapauksessa niiden jäljellä oleva puu on leikattava taltalla. Suuria kartionleikkureita kotona on vaikea valmistaa.

Lisää kommentti