Tavat syvälle porata reikiä metallissa

Reikien poraus on eräänlainen metallikäsittely pyörivillä työkaluilla. Tämä operaatio on jaettu syväporaukseen ja tavanomaisiin. Ensimmäisessä suoritusmuodossa reiän syvyys on yli 10 cm tai sen koko on yli 5 käytettävissä olevaa halkaisijaa (d * 5). Porat osoittautuvat eri syvyyden ja halkaisijan urien (useiden poikkileikkauspintojen) saavuttamiseksi.

Metalliporakuvio

Metalliporakoneet.

Metallien reikien poraus on mahdollista jollakin seuraavista tavoista:

  1. Suorita työkappaleen pyöriminen ja samalla aikaansaadaan pituussuuntainen syöttökierto, joka ei ole pyörivä.
  2. Työkappaleen pyörimistä ei suoriteta, se on kiinteä.
  3. Samanaikainen liike akselinsa ja mekanisminsa ympäri ja yksityiskohdat.

Käytännössä nämä teknologiat ovat melko kysyttyjä. Syvien reikien muodostamisprosessi on suuri kysyntä sellaisilla aloilla kuin putkien valmistus, metallurgia, ilmailu ja öljy- ja kaasuteollisuus, lämmönvaihdinlevyjen tuotanto ja muut. metallikuoret jne.

Syväreiän poraus: luokitus

Metalliporaus

Metallin porausjärjestelmä.

  1. Porattujen sisältöjen (sirujen) poistotyypin mukaan päästää: rengasmainen ja jatkuva menettely. Toisessa menetelmässä porattu sisältö näytetään kuten hiukkashiukkaset, ensimmäisessä menetelmässä rengasmainen taso poistetaan osittain kuin sauva, ja toinen osa poistetaan siruilla.
  2. Leikkausmenetelmän mukaan päästää teknologiaa:

Odnoshtangovaya (STS). Tämä menetelmä on optimaalinen valmistettaessa aihioita korkean suorituskyvyn tai massan tuotantoprosessissa. Ongelmana on, että sinun on käytettävä öljy-vastaanotinta, jossa on erilaisia ​​syöttöletkuja samalla, kun pyörät osaa samanaikaisesti. Tämä järjestelmä tunnetaan tehokkaimpana korkealaatuisten reikien muodostamisessa.

Ejektori. Syvä käsittelyvaihtoehto, jossa on keskimääräisen laadun tuotteiden parametrit. Koneistus suoritetaan sorveilla, joilla on monia monimutkaisia ​​toimintoja. Järjestelmään kuuluu lisävarusteena saatavan tai asennetun pumppuaseman käyttö. Tällä menetelmällä saadaan aikaan reikiä, joiden läpimitta on 2 - 6 cm syvyyteen 120 cm: iin, mukaan lukien jaksottaiset.

Aseet (putkimainen terä) porataan jäähdytysnesteellä sisältä. Tämä vaihtoehto soveltuu pienille yrityksille, joissa teknologiasuunnitelman ehdot tuottavat pieniä halkaisijaisia ​​reikiä.

Jäähdytysnesteen taulukon valinta erilaisten metallien porattaessa

Jäähdytysnesteen taulukon valinta erilaisten metallien porattaessa.

Porakoneet, joissa on yksi leikkuri, joka on helposti upotettu koneen yleiseen toimintaperiaatteeseen. Leikkuri on valmistettu kovista seoksista ja siinä on V-muotoinen ura koko sydämessä. Jälkimmäisen taitekulma voi nousta 110-1200º. Porauksen suositeltu halkaisija on 3,5-4,0 cm, pituus - d * 50. Tämä menetelmä ei salli käyttöönotto- ja korjaustoimintoja.

Automaattisen prosessinhallinnan avulla voit valita: syvä vaikutus yhden tai useamman toimintaparametrin automaattiseen muutokseen (voiteluaineen syöttö, pyörimisnopeus jne.).

Takaisin sisällysluetteloon

Syväporausprosessin ominaisuudet

Kun syvä käsittely vastaa prosessin perusperiaatteita.

Suorita aluksi porauslaitteiden pyörimisnopeuden valinta tai suurin mahdollinen leikkausnopeus (syöttöporat).

Tarkkaile sirujen normaalin murskauksen varmistamista, urien sisällön poistamista kokonaan.

Tärkeä vivahteita jätteen purkamisen aikana on turvavälineiden leikkuri. Tässä poran osassa ei saa olla vaurioita, kuten myös poroja ja muita vikoja. Toinen keskeinen kriteeri metallipintojen tehokkaaseen käsittelyyn on jäähdytysaineen syöttäminen sääntöjen mukaisesti.

Koska osat porataan yhdessä tiettyyn paineeseen ja ennalta määrätyn virtausnopeuden omaavan jäähdytys- ja voiteluöljyn syöttämiseen, pumppauslaitteiden - öljypumppujen tai viskoosien aineiden pumppaamiseen tarkoitettujen pumppujen - työt syötetään järjestelmään.

Järjestelmän teho valitaan nesteen menojen ja tarvittavan määrän voiteluaineen syöttämiseksi.

Nesteen syöttö on välttämätön osa teknologiaa:

  1. Oikea sirun ulostulo työalueelta tapahtuu johtokanavien kautta.
  2. Pienempi kitkavoima kosketuselementtien välillä.
  3. Pitkän porausmenetelmän aikana syntynyt ylimääräinen lämpö poistetaan, kun poraa on säilytetty.
  4. Kaivoksen jatkokäsittely.
Takaisin sisällysluetteloon

Jotkut prosessin vaikeudet

Kasvavassa syvyydessä kaivamisen kanssa on enemmän vaikeuksia.

Syvällä porauksella käytetään erikoistyökalua, joka on teknisesti varustettu lisämahdollisuuksilla leikata ja käyttää muita laitteita. Tämä on välttämätöntä siksi, että standardityökalujen käyttö ei salli prosessin korkean suorituskyvyn saavuttamista, ja joskus se on mahdotonta.

Teknisten ongelmien ratkaiseminen edellyttää usein epätyypillisten laitteiden osallistumista, jotka voidaan varustaa erikoislaitteilla.

Lisää kommentti