Sallitut mikrometrin virheet

Tämä mittauslaite on suunniteltu tarkkaan mittaukseen, joten sinun on tiedettävä mikrometrin tarkkuus. Tutkija Laurent Palmer keksi sen XIX-luvulla. Sitä kutsuttiin ensin pyöreäksi vernier-kalkiksi. Amerikkalaiset olivat kiinnostuneita näkemään Pariisin näyttely, jonka jälkeen sen tuotanto ja edistäminen alkoivat, ja nyt se on yhteinen, käytännöllinen ja suosittu työkalu halkaisijan mittaamiseen osan ulkopuolella, sen paksuudesta ja leveydestä. Suunnittelu on yksinkertaista. Laite mittaa nopeasti erittäin tarkasti.

Laite mkrometr ja digitaalinen näyttö

Laite mkrometr ja digitaalinen näyttö.

Tuotannon osastolle välttämätön, lineaariset mittaukset. Tunnetaan jokaiselle koneen käyttäjälle, asentajalle, suunnittelijalle. Monipuolinen muotoilu. Hänen mittaamiensa pintojen yleinen valikoima on hyvin laaja.

Tunnettuja yrityksiä ovat erikoistuneet MK: Swiss Tesa, japanilainen Mitutoyo, saksalainen CarlMahr, kotimainen ChIZ ja KRIN. Kiinalaiset ovat varovaisia.

Niiden laatu on korkea, niillä on hionta, työelementtien väliset aukot, ne on valmistettu erittäin kestävistä kovista metalleista. Tämä takaa pultin etenemisen muotoilematta päätytasoa. Se on täysin korroosiota kestävä. Työkalu täyttää Abbe-säännön, joka parantaa tarkkuutta.

MK-tyyppiä on kaksi:

  • mekaaninen, on katkoviiva, nonius;
  • digitaalinen tai sähköinen.

Ne ovat analogisia tai digitaalisia näyttöjä.

Laitteet, joissa on katkoviiva

Hyväksyttävät mikrometrin arvot

Voimassa olevat mikrometrin arvot.

Pääosat ovat ruuvi, mikrometriset yksityiskohdat. Liikkuva mittauspinta (ruuvin pää) on liitetty laskentarummuun. Sen liikevaihto on sama kuin pultin kierre. 0,5 mm: n pituus on vakio, rumpuelementissä on 50, 100 iskua. Vertailuiskun hinta on 0,01 mm, 0,05 mm. Mitä tarkemmin kierteitetty elementti (valmistettu mahdollisimman tarkasti), sitä parempi laite toimii. Mikrometrin elementti on erillinen mittausosa - pää.

MK on eri laitteissa ja tyypeissä: nutromer, syvyysmittari, kiinteät rakenteet. Tämä on tärkein mittayksikkö. Siinä pultti liikkuu suhteellisen tiukasti kiinnitetyn nauhan rumpuelementin kanssa kierteellä. Sivusto on usein varustettu kahdella asteikolla: pyöreä (murto-osa) ja lineaarinen muoto (täydellisten pulttien pyörimisen laskemiseksi).

Lineaarinen taso, jossa on iskuja, on varren ulkopuolella. Mittapiirin hinta on yhtä suuri kuin pultin korkeus, jos se on 0,5 mm, sitten kaksi asteikon osaa käytetään 1 mm: n iskun ollessa 0,5 mm.

Ruuvin alue määrittää asteikon pituuden (tavallisesti 25 mm). Pyöreä mittakaava on rumpuelementin viistossa, jonka pää on lineaarisen tason osoitin. Pyöreälle tasolle osoitin on lineaarinen linja.

Mikrometrin laite

Mikrometrin laite

Rumpun halkaisija on 1 mm. Murto-osassa ympyrän ulottuvuusverkko käyttää joskus sellaista noniusa, joka on sama kuin vernier-pyöreässä ilman parallaksia.

Vernierin iskun koko on 0,001 mm, sen käyttö on suositeltavaa, kun ruudukko-osuudet luetaan, kun se on kurssivirheen alapuolella.

Vakauttaa vauhtia mitattaessa erityistä mikrometriä (rummun räikkä, kitkakytkin). Suunnittelussa on laite, joka lukitsee pultin. Mittaustasot ovat yhdensuuntaiset päätytasot mikrometrin pultissa, jossa on kantapää (vastapäätä päätä), niiden vakioleveys on 8 mm. On 100 mm: n kokoisia laitteita, ja työtasojen halkaisija on pienempi (6,5 mm). Laitteissa, joiden alareuna on 25 mm, on asennustapa.

Useimmissa tapauksissa iskun hinta on 0,01, 0,05 mm, vernier on 0,001 mm. Yli 500 mm: n halkaisijoilla on mikrometrin tyyppi, jossa on hitsaamalla valmistetut putkimaiset osat. Niissä on lämmöneristys. Niitit ovat 100 mm: n rajamittauksia, niissä on vaihdettavat päät. Pituutta voidaan kasvattaa 25 mm, niiden mitat - enintään 1500 mm. Niiden virhe lasketaan kaavalla: U = ± (6 + L / 75) µm, jossa L on suurin mittausraja millimetreinä.

Takaisin sisällysluetteloon

Digitaaliset tuotteet: vivahteet

Mittaukset mikrometrillä

Mikrometri (a) ja esimerkit laskelmasta sen asteikon (b, c, d) mukaan.

Mikrometrin varjostusastioiden laskeminen on joskus hankalaa. Jos visio ei ole hyvä tai valo ei ole vahva, elektroniset MC: t ratkaisevat tämän ongelman. Ne poikkeavat hieman mekaanisista, tasoilla varustetut tasot korvataan kapasitansseilla, induktiivisilla muunnoselementeillä ja elektronisella yksiköllä, jolla on digitaalinen tulostaulu. Muunnin on kaksi levylevyä, joissa on johdot. Yksi levy liikkuu pultilla, toinen on jäykästi kiinnitetty, pidetään paikallaan avaimella. Ne liikkuvat pultilla kaiken kokoiseksi.

Mikrometrin kannattimessa on prosessointiyksikkö, tulostaulu, jonka indikaattorit ovat 0,01 tai 0,001 mm, nolla-asetus, on myös mahdollisuuksia liittää ulkoisiin tietokonelaitteisiin. Laitetta käyttää akku, jonka käyttöikä on puolitoista vuotta. Elektrometrien mittausraja on enintään 300 mm. Ne tekevät monia erilaisia ​​muutoksia, niiden parametrit voivat vaihdella. Joten on olemassa pallomaisia ​​putkia putkimaisen elementin mittaamiseen, ja levyjä pehmeiden esineiden mittaamiseksi.

Takaisin sisällysluetteloon

Mikrometrin syvyysmittari

Tämä laite koostuu peruskannasta, se sisältää mikroboltin, jonka mitoitusrajat ovat 25 mm, on myös vaihdettavissa olevia pituisia mitoitustarvikkeita. Mittausraja on 300 mm.

Tällaiset laitteet, kuten MK, ovat mekaanisia, digitaalisia laitteita.

Mittausten epätarkkuus vähimmäisosalla - 5 mm.

Tarkkuus sisältää:

  1. Mittayksikön epätarkkuus.
  2. Tasaisuuden epätarkkuudet, ruuvin ja kulman välinen rinnakkaisuus. Ne esiintyvät, kun käännetään kulmia, lukitaan. Tämäntyyppinen epätarkkuus on erilainen eri muodoissa (pyöreä, tasainen). Myös mittauksen aikana on vaivattomasti esineitä.
  3. Nitojen vaihtaminen vaivannäköisyyden vuoksi.
  4. Virheelliset asennustoimenpiteet.
  5. Lämpötilan vaikutuksesta johtuva epätarkkuus on tyypillinen suurille laitteille.
  6. Sähköisissä laitteissa sähkökomponentit saattavat toimia virheellisesti.

Virhe on sallittu päälle, jos se toimii erillisenä laitteena GOST 6507-90: n asettamissa rajoissa. Instrumenteille on olemassa erityisiä järjestelmiä, joissa on virheitä, ja niillä on mittausrajoituksista riippuvat indikaattorit. Epätarkkuuksien ruudukko osoittaa laitteen sallitun virheen mittauspisteiden kohdassa.

Nämä rajaindikaattorit koostuvat mikrometrisen solmun epätarkkuudesta, mittarikannattimien muodonmuutoksen aiheuttamasta epätarkkuudesta, karheudesta ja mitattujen tasojen ei-rinnakkaisuudesta.

Mikrometrin kalibrointi, säätö (tarkistus) suoritetaan käyttämällä päätemittauksia useissa mittausrajojen kohdissa, ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Niiden tarkoituksena on selvittää G: n arvo, eli laitteen äärimmäinen epätarkkuus mittausalueen kaikissa kohdissa. Seuraavassa on standardit, halutut parametrit loppumittausten mittaamiseksi laitteen asentamiseksi: 3.1; 6,5; 9,7; 12.5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 mm.

Takaisin sisällysluetteloon

Yhteenvetona

Pultin piikkien tasaisuuden ja rinnakkaisuuden epätarkkuuksia kantapään kanssa tarkastetaan kolmen, neljän tasomaisen optisen lasilevyn avulla, jotka on pystysuorassa asteikolla 1/4 tai 1/3 mikroboltin aivohalvauksesta (0,5 mm). Niinpä 3 tai 4 paikkaa tarkistetaan täyden kierroksen avulla.

Mikrometrin kalibroinnin suorittamiseksi taso on kiinnitetty kantapään ja ruuvipään väliin. Määritä mitattujen tasojen välinen vähimmäismäärä häiriörenkaita yhdellä tällaisella tasolla.

Toisen mittaustason renkaiden lukumäärä lisätään numeeriseen tulokseen. Jos valon aallolla on 640 Nm, yhden nauhan leveys on noin 32 μm. Kalibrointia varten on suositeltavaa käyttää sertifioituja toimenpiteitä.

On huomattava, että MC: t ovat hyvin jäljitettävissä kalibroimalla virheitä tai kalibrointeja käyttäen sertifioituja toimenpiteitä.

MK on melko monipuolinen laite. Se on valmistettu edistyksellisistä työelementtien rakenteista, joiden ansiosta on mahdollista mitata eri standardikokojen osia, esimerkiksi hammaspintoja.

Lisää kommentti