Betonin sekoittimen betonivalmistustekniikka

Monien rakennustöiden aikana on tarpeen valmistaa betonia tai sementtilaastia.

Betonin sekoittimen betonivalmistusmenetelmä

Betonin sekoittimen betonivalmistusjärjestelmä.

Jos tarvitset betonimääriä, joka ylittää manuaalisen vaivauksen, on parasta tehdä betonin valmistus betonisekoittimessa.

Pieni määrä betonia voidaan valmistaa käsin. Samalla käytetään mitä tahansa sopivaa kapasiteettia: altaan, kauhan. Joskus liuos vaivataan suoraan rakennustyömaan pinnalle. Tämä tehdään tavallisten lapojen tai muun sekoittimen avulla.

Betonisekoittimien tyypit ja tyypit

Betonisekoitin tai sekoitin on rakennusyksikkö, joka on tarkoitettu betonin ja laastin valmistukseen sementtipohjaisena.

Näitä mekanismeja on useita. Kaksi yleisimmin käytettyä ovat: pakotettu sekoittin ja gravitaatiotoiminta.

"Gravitational" betonisekoitin - sekoitin, jonka runko pyörii akselinsa ympäri. Se voi olla tynnyrin, rummun tai muun avoimen säiliön muodossa, joka on asennettu kuljettimen runkoon. Erityiset terät on kiinnitetty jäykästi kehoon. Ne ovat vastuussa seoksen tasaisesta sekoittumisesta.

Gravity Concrete Mixer -kaavio

Painovoimaisen betonisekoittimen järjestelmä.

Betonisekoittimen kaltevuuskulma voi vaihdella. Tämä on tarpeen sekoittamisen voimakkuuden hallitsemiseksi sekä jo valmistetun ratkaisun purkamiseksi.

Rungon pyöriminen voidaan suorittaa sekä käsin että moottoreiden avulla. Useimmiten käytetty sähkökäyttö, mutta on muitakin vaihtoehtoja.

Esimerkiksi autoalustalle asennettu liikkuva sekoitin on moottoriajoneuvon ajaa. Tällainen betonimylly mahdollistaa sekä betonin valmistamisen suurina määrinä että nopeasti sen oikeaan paikkaan.

Painovoimaiset laitteet mahdollistavat laadukkaan lopputuotteen saamisen, jos niitä käytetään oikein. Nämä betonimikserit ovat pienikokoisia, eivät kuluta paljon sähköä. Painovoiman sekoittimien sähkömoottoreiden teho on keskimäärin enintään 700 wattia.

Gravity-tyyppiset betonimikserit on helppo purkaa, kuljettaa kätevästi. Ne valmistetaan suuressa valikoimassa. Erot voivat olla kiinnitysmenetelmissä runkoon ja sekoitussäiliön tilavuuteen 40 - 600 litraa. Näin voit valita parhaan mahdollisen vaihtoehdon betonisekoittimille rakennustilanteissa.

Toinen merkittävä plus on hinta.

Jos on välttämätöntä saada erittäin homogeenisia suhteita suuritiheyksisistä formulaatioista, joissa nesteen osuus on pieni, käytetään pakollisia sekoittimia.

Nämä ovat kapasiteetteja, joissa runko on paikallaan ja sisäiset terät pyörivät.

Tämä rakenne mahdollistaa komponenttien sekoittamisen perusteellisemmin.

Pakotettu betonisekoittimen piiri

Pakotetun betonisekoittimen kaavio.

Tuloksena on seos, jota käytetään erilaisten betonirakenteiden valmistukseen: päällystyslaatat, seinä- ja kattolohkot.

Pohjimmiltaan tällaisia ​​sekoittimia käytetään betonirakenteiden teollisessa tuotannossa.

Pakko-tyyppisen betonisekoittimen hinta on melko korkea. Siksi tällaisen laitteen käyttö yksityisessä rakentamisessa on kannattamatonta.

Takaisin sisällysluetteloon

Sementtiseosten päätyypit

Sementtipohjaisiin laasteihin on monia vaihtoehtoja. Ne eroavat lähdekomponenttien tarkoituksesta, koostumuksesta. Erityisen tärkeitä ovat seoksen osien suhteet.

Sementtiseoksia on neljä, "perus" tyyppiä:

  1. Sementtimassa - "taikina". Ainesosat: sementti, vesi.
  2. Yksinkertainen ratkaisu. Koostumus: sementti, vesi, aggregaatti (hiekka).
  3. Lime kalkilla. Ainesosat: sementti, vesi, aggregaatti (hiekka), kalkki.
  4. Betoni. Koostumus: sementti, vesi, hieno aggregaatti (hiekka), karkea kiviaines (sora).

Betonin ja muiden seosten valmistukseen käytettävien pääkomponenttien lisäksi käytetään erilaisia ​​pehmittimiä alkuperäisen tuotteen lujuuden ja plastisuuden lisäämiseksi.

Betonisekoittimessa ei ole yleisiä reseptejä betonin valmistamiseksi. Pää- ja lisäkomponenttien osuudet ovat erilaiset sementin laadun ja halutun betonilaadun mukaan.

Takaisin sisällysluetteloon

Betonin valmistuksen päävaiheet

Betonin sekoitusjärjestelmä

Betoniseoksen valmistusohjelma.

Betonin sekoittimen betonivalmistustekniikka on melko yksinkertainen ja se voidaan jakaa useisiin päävaiheisiin.

Ensimmäinen vaihe - komponenttien valmistus.

Kaikkien komponenttien arvioitu määrä on etukäteen valmisteltava. Hiekkaa, tarvittaessa. Raakat tai sora on puhdistettava pölystä, savesta ja maasta. Vesi on myös puhdistettava. Lisäaineiden läsnäolo siinä ei ole toivottavaa: suolat, mineraalit. Kaikkien näiden edellytysten noudattaminen mahdollistaa sekä korkealaatuisen betonin valmistamisen että muiden seosten valmistamisen.

Toinen vaihe - betonisekoittimen asentaminen.

Betonisekoitin on asennettu tasaiselle kiinteälle pinnalle. Rakennevääristymät ovat epätoivottavia, koska ne vaikuttavat haitallisesti alkuperäisen tuotteen laatuun ja johtavat sekoittimen ennenaikaiseen vikaantumiseen. Älä “ripusta” laitetta käytön aikana. On toivottavaa kiinnittää kehys. Yksikön nousuputkien alapuolella, tarvittaessa, mukana puiset tai muut tuet.

Kolmas vaihe - sekoittimen valmistelu.

Betonisekoittimen kotelon terät ja sisäpinta on voideltava aineella, joka ei salli valmistetun seoksen tarttumista: käytetty moottoriöljy, tekninen rasvakoostumus. Voit käyttää sementtilaastia ja hienoa täyteainetta.

Neljäs vaihe - laitteen lataaminen.

Järjestelmä konkreettisen ratkaisun plastisuuden määrittämiseksi

Järjestelmä konkreettisen ratkaisun plastisuuden määrittämiseksi.

Yksi tärkeimmistä säännöistä on ylikuormituksen välttäminen. Ylikuormitus on täynnä betonin laadun heikkenemistä ja se voi johtaa itse sekoittimen poistamiseen käytöstä. Parhaan tuloksen saamiseksi on erittäin tärkeää seurata komponenttien latausjärjestystä. Tällä tilillä on monia toisiaan poissulkevia vaihtoehtoja.

Useiden näytteiden menetelmällä käytetyn kuormituksen järjestys annetaan:

  1. Suurin osa vedestä kaadetaan.
  2. Osa raunioista täytetään, mikä puhdistaa betoninsekoittimen sisäpinnan täydellisesti edellisistä eristä.
  3. Kaikki sementti lisätään, jota sekoitetaan täydellisesti raunioilla.
  4. Lisätään kaikki hiekka ja loput raunioista.
  5. Tuloksena olevassa seoksessa lisätään varovasti vettä, jonka määrää säädetään liuoksen todellisella tiheydellä.

Seuraava, viides vaihe on sekoitusprosessi.

Betonin sekoittimen betonivalmistuksen koko menettely ei saisi kestää yli 2 minuuttia. Muuten vesi voi haihtua. Ja tämä johtaa seoksen muovisten ominaisuuksien heikkenemiseen.

Kuudes vaihe - tarkista valmis seos.

Sekoittimesta kaadetaan pieni määrä tuloksena olevaa liuosta. Valmiissa liuoksessa on oltava sileä pinta. Käytetään lapioa käyttämällä useita "kylkiluut" seoksen pinnalle. Ribien muoto on säilytettävä. Tämä osoittaa, että betoni on valmis betonisekoittimessa. Muussa tapauksessa seos on suoritettava tarkistuksessa.

Seitsemäs vaihe - valmiiden seosten purkaminen.

Vaihe kahdeksan, lopullinen. Betonin valmistamisen jälkeen puhdista sekoitin.

Puhdistus on suoritettava sekoittimella tehdyn työn päätyttyä. Muuten säiliön sisällä olevat betonin jäännökset kovettuvat ja niiden poistamisprosessi voi johtaa yksikön häviämiseen.

Säiliö puhdistetaan vesipaineella tai toistuvasti kaatamalla ja vierittämällä. Voit lisätä soralle vettä, joka hankaavana aineena poistaa tarttuneen seoksen jäännökset.

Takaisin sisällysluetteloon

Hyödyllistä tietoa

  1. Valmistuotteen saanto on 2/3 sekoittimen kapasiteetin tilavuudesta.
  2. Liian paksun seoksen nesteyttämiseksi on parempi käyttää vettä eikä sementtipasta.
  3. Liuoksessa olevan veden määrä ei saa olla yli puolet sementin määrästä.
  4. Kypsennysaika 1 m3 betoni 200 litran betonisekoittimessa - 1 tunti.

Kun betonimyllyä käytetään oikein, kysymys - miten konkreettinen - ei ole kysymys.

Lisää kommentti