Miten teroittaa lopetusmyllyjä

Nykyään tuotetaan riittävän suuri määrä eri kokoisia leikkureita. Ne voidaan luokitella toiminnallisten ja rakentavien ominaisuuksien mukaan.

End Mill Sharpening Machine

Kone jyrsintään.

Teroituspäämyllyt suoritetaan käyttämällä erikoislaitteita vastaaviin työkaluihin. Joissakin tapauksissa teroitus voidaan tehdä käsin.

Leikkureiden pituus ja karheus on suhteellisen suuri leikkaamiseen. Teroitusprosessissa sinun täytyy huolehtia ympyrän pohjan liikkumisesta reunaa pitkin. Tällöin on tarpeen teroittaa jyrsinleikkureita, joissa on kulmikas kulma. Sinun pitäisi tietää, että teroitus on melko vaikeaa. Rakenteen profiilin säilyttämiseksi ja teroitusprosessin helpottamiseksi tukkeutuneet hampaat on tarpeen hioa vain etureunassa. Terävät hampaat, joilla on sileä tai kaareva muoto, on teroitettava pelkästään alustan takana. Leikkuu- ja leikkuutehdas voidaan teroittaa hampaiden etu- ja takapohjaan.

Geometriset hampaiden jyrsintät

Hammasleikkurin geometria

Leikkurin hampaiden geometria: teroitettu hammas, b - jauhettu hammas.

Jotta teroitus saadaan oikein, sinun on tiedettävä hammasleikkurin geometria. Hampaiden muotoilun mukaan teroitetut ja terävät hampaat eroavat toisistaan. Takapohjan jälkimmäinen osa, joka on reunan vieressä leikkaamista varten, on taso. Terävät päät ovat useimmissa tapauksissa teroitettu takaosassa, mutta voit teroittaa niitä hampaiden etuosassa.

Maadohampaissa, jotka on valmistettu pääty- myllyistä, takapohja on tehty Archimedes-spiraalissa. Teknologisesti muotoiltu pohja on vaikeaa käsitellä, joten on mahdollista teroittaa myllyjä, joissa on hammastankoja, vain etureunassa.

Hammasten lukumäärästä riippumatta kukin niistä voidaan pitää erillisenä hampaana, jolle on ominaista tyypilliset hampaan parametrit - etu- ja takakulmat, hionta-alueen koko ja hampaiden kaltevuuskulma.

Teroituskenttä on kynsi takapohjan elementti, joka on jauhettu takapohjan jauhamisen aikana. Tällä perusteella tapahtuu hampaiden suurin kuluminen. Sen koko vaikuttaa työkalun ja työkappaleen välisen kitkavoiman suuruuteen, koska pohja on pidettävä tietyllä alueella.

Järjestelmän teroitustyökalut

Järjestelmä teroitettujen leikkureiden teroitukseen yleiskoneessa.

Suurin kallistuskulma on etureunan tangentin ja akselin pohjan välinen kulma. Se voidaan mitata tasossa, joka kulkee tietyn pisteen läpi, joka on kohtisuorassa pääreunaan leikkaamista varten.

Takaiskulma - takareunan tangentin välinen pääreunan tietyssä pisteessä leikkaus ja tangentti tämän pisteeseen nähden. Tämä kulma auttaa vähentämään kitkaa työkalun ja työkappaleen välillä.

Lisäosan takakulman avulla voidaan karakterisoida suuri väli hiotun pohjan ja kynsiosan rungon välillä. Teroita työkalua ylimääräisessä kulmassa työkalun vaurioitumisen tiettyyn arvoon ja terävöitymisen lisäämiseksi. Tämän toimenpiteen tarkoituksena on vähentää kitkan ja jauhetun työkappaleen välistä kitkaa. Huomaa, että kaikilla tämäntyyppisillä työkaluilla ei ole tätä kulmaa.

Takaisin sisällysluetteloon

Miten teroittaa puunjalostusmyllyjä?

Puulevyjen teroitus

Puun myllyjen teroitus.

Hampaiden muoto voi olla suora tai ruuvi. Työkalun hampaiden kaltevuutta voidaan kuvata kulmaksi ruuvityypin käänteisen reunan ja työkalun aksiaalisen osan välillä.

Hampaiden kulmat riippuvat työkalun, seoksen ja teräslajin tyypistä, josta se on valmistettu, sekä siitä materiaalityypistä, jolle työkalu on tarkoitettu jauhettavaksi.

Viskoosien materiaalien jyrsinnän aikana pääharjan kulma on valittava 15-20 ° tai enemmän. Kovametallityökaluilla teräksen jyrsintään on kulma 0 ° tai -5 °. Selkäkulma vaihtelee laajalla alueella.

Tarvittavat kohteet:

  1. Timanttipalkki.
  2. Pöytä.
  3. Vesi tai liuos saippualla.
  4. Liuotinta.
  5. Hiomapaperi.
  6. Puu- tai teräsnauha.
  7. Hiomalaikka.

Edessä on mahdollista terävöittää muotoiltuja päätymyllyjä ilman erityisiä teroituslaitteita, joiden paksuus on pieni. Palkki on asennettava pöydän äärimmäiseen osaan. Jos työkalulla on suuri lovi, työkalu on kiinnitettävä pöydälle.

Taulukko eri materiaalien lämmönkestävyydestä

Taulukko eri materiaalien lämmönkestävyydestä, ° C.

Teroitettaessa puuta on kostutettava puhtaalla vedellä tai liuoksella, jossa on saippuaa ja vettä. Teroituksen jälkeen työkalu täytyy pestä ja kuivata.

Etupohjan terävöimisen aikana reuna muuttuu terävämmäksi, mutta työkalun halkaisija pienenee hieman.

Jos työkaluun on asennettu laakeri, se on ensin purettava ja teroitettava. Ajan säästäminen tässä tapauksessa voi johtaa laakerin vaurioitumiseen ja toimimattomaan leikkuriin.

Muista puhdistaa leikkuri ylimääräisestä hartsista puista. Tätä varten on parasta käyttää liuotinta.

Takaisin sisällysluetteloon

Vinkkejä tietää

Työkalujen teroitusprosessissa on käytettävä eri raekokoisia tankoja. Raekoko riippuu poistettavan materiaalikerroksen paksuudesta ja alustan halutusta puhtaudesta. Ennen teroitusta on varmistettava, että puulla on sopiva muoto.

Symmetrian ylläpitämiseksi jokaisen leikkurin teroitusprosessissa on välttämätöntä yrittää tehdä sama määrä liikkeitä, ja paineen on oltava sama.

Hiomapyörän muodot

Kuva 1. Hiomapyörien muodot.

Jos leikkurin hampaat on valmistettu suhteellisen pehmeästä materiaalista, voit käyttää baarin sijasta hiomapaperia, joka on liimattu tasaiselle alustalle. Pohjana voit käyttää kovapuupalkkia tai teräsnauhaa.

Puunmyllyt puun jyrsintään, joka on teroitettu erikoislaitteella, jonka kierrosnopeus on pieni. Tässä tapauksessa sinun on käytettävä sopivaa hiomalaikkaa.

Takaisin sisällysluetteloon

Teroituspyörät

Modulaaristen leikkureiden teroitus voidaan tehdä ympyröiksi valkoista tai tavallista elektrokorundia, timanttia ja muita. Esimerkiksi sähkökruunupyörien avulla on mahdollista kvalitatiivisesti suorittaa metallin ja puun työstöön tarkoitettujen leikkureiden hionta, joka on valmistettu työkalusta tai muusta teräksestä, jolla on vakio tuottavuus. Elborovye-ympyröillä on mahdollisuus terävöittää korkean suorituskyvyn terästä. Piikarbidi- ja timanttipyöriä käytetään kovametallileikkureiden jauhamiseen.

Ennen hankaavien pyörien käyttöä on suositeltavaa jäähtyä. Yksi timanttipyörän suurimmista puutteista on suhteellisen alhainen korkeiden lämpötilojen kestävyys. Noin 900 ° C: n lämpötilassa timantti palaa.

Lämpötilaa nostamalla tällaisen laitteen kovuus pienenee. 1000 ° C: n lämpötila voi vähentää kovuutta lähes 2 kertaa. 1300 ° C: n lämpötilassa tämä luku laskee noin 6 kertaa.

Kasvojen teroitus

Kuva 2. Teroituspäänmyllyt: a - pääleikkausreuna, b - lisäleikkausreuna, c - leikkurin asennussuunnitelma lisäleikkausreunan hampaiden terävöittämiseksi.

Veden käyttö lämpötilan vähentämiseksi useimmissa tapauksissa aiheuttaa ruostetta työkappaleille ja koneen kulmille. Korroosion poistamiseksi sinun täytyy lisätä saippuaa ja joitakin elektrolyyttejä veteen, joka voi muodostaa suojaavia kalvoja. Hiontaessa käytetään lähes aina liuosta, jossa on saippuaa tai soodaa. Jos viimeistelet hiomista, kannattaa käyttää matalan väkevyyden omaavaa emulsiota.

Jotta hionta voidaan parantaa hiomapyörällä ja pienentää huomattavia vaurioita, on suositeltavaa valita enimmäishiekka, joka pystyy tarjoamaan tarvittavan puhtausluokan käytetyn myllyn pohjalle.

Piirin kehänopeus kovien metallien hampaiden jauhamisen aikana on noin 15-18 m / s. Esimerkiksi käytettäessä ympyrää, jonka halkaisija on 12,5 cm, moottorin pyörimisnopeuden tulisi olla noin 1600-2700 rpm. Jos haluat terävöittää hauraampia materiaaleja, sinun on suoritettava toimia pienemmällä nopeudella. Käytettäessä työkaluja kiinteistä metalleista kovan tilan käyttö johtaa suurten jännitysten ja halkeamien esiintymiseen, ja joissakin tapauksissa vahingoittuu reunoja leikkaamiseen. Ympyrän kuluminen tässä tapauksessa kasvaa.

Hampaiden takakulman terävöimiseksi sylinterimäisen muotoisen ympyrän muodon tulisi olla kuppi tai levy. Etukulman teroitukseen on käytettävä levyä tai litteää ympyrää.

Olemassa olevat hiomapyörän muodot ovat nähtävissä (kuva 1).

Takaisin sisällysluetteloon

Teroitus sivu- ja päähampaat

Tällaisen laitteen tulisi tarjota kaikki leikkurin tarpeelliset liikkeet, jotka on teroitettu.

Sivuhampaat teroitetaan seuraavasti:

Teroituspään mylly

Päänmyllyn terävöittäminen: a - pääreuna, b - lisäleikkausreuna.

  1. Leikkurin on asennettava kaulukseen.
  2. Neula on asennettava siten, että se sijaitsee korkeimmalla paikalla. Sen pään on oltava kosketuksessa päämyllyn uran ulkoreunaan.
  3. Työkalu on asennettava siten, että neula on lähellä häntä, joka on hammasuran päällä.
  4. Käyttämällä sivunsiirtovipua hiomalaikka on siirrettävä asentoon, jossa sen ulkoreuna on sama kuin neula.
  5. Seuraavaksi sinun on käynnistettävä moottori.
  6. Käyttämällä ruokintavipua sinun täytyy tuoda ympyrä leikkuriin pienellä nopeudella, kunnes kipinät alkavat näkyä.
  7. Käyttämällä mittakaavaa sinun on määritettävä poistettavan metallin paksuus.
  8. Hampaiden teroitus koko pituudelle suoritetaan vetämällä karaa työkalun avulla, kunnes työkalu irtoaa neulasta. Tässä tapauksessa on varmistettava, että työkalu on jatkuvasti kosketuksessa neulaan. Tällä tavoin on mahdollista varmistaa jyrsimen leikkaus, jota käytetään niin, että asennettu osa koskettaa pyörää samassa asennossa.
  9. Jyrsinnän puhtauden varmistamiseksi leikkurin kulku on toistettava vielä kerran.
  10. Samanlaisia ​​toimia on toistettava kaikkien teroitettujen neilikoiden osalta.

Hampaiden terävöittämiseksi ei tarvinnut muuttaa poistettavan metallin paksuutta, joka määritetään suoran syöttövivun avulla työn alussa.

Loppuhampaat voidaan teroittaa seuraavasti (kuva 2):

  1. Päätymylly on asennettava siten, että hammas on sijoitettu tiukasti vaakasuoraan. Horisontaalisuus voidaan saavuttaa käyttämällä neliötä.
  2. Teroitushampaat suoritetaan siirtämällä ympyrän reunaa hampaiden reunaa pitkin. Teroituskulmaa voidaan säätää siirtämällä ympyrää pystysuunnassa tai kallistamalla karaa työkalun avulla.

Leikkurin lopussa sinun täytyy tarkistaa, onko leikkeitä, halkeamia ja muita vikoja. Lisäksi täytyy tarkistaa alustan karkeus.

Teroituspään tehtaat on helppo prosessi, on tärkeää tietää vain kaikki vivahteet ja tarvittavat työvälineet.

Lisää kommentti